什么是岩板？岩板如何生产的？

岩板是什么材料？

　　据了解岩板是由天然石料和无机粘土经特殊工艺，采用真空挤压成型和自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1300度而成，是目前最薄（仅3mm），现有最大规格（3600×1200mm）。

　　岩板的英文是“SINTERED STONE”，译为“烧结密质[color=rgb(0, 0, 0) !important]石材”。但，什么是岩板仍存在着较大的争议。行业内对岩板的定义大致有两种：其一，有人认为岩板主要来自进口品牌，部分将岩板看作单一品类独立运营的[color=rgb(0, 0, 0) !important]企业，会鲜明地把岩板和瓷砖区分开；其二，有人认为岩板主要出自国内陶瓷[color=rgb(0, 0, 0) !important]企业，他们觉得岩板其实就是陶瓷大板，或者是陶瓷大板的一种。

　　相比于传统的建材，它是一种新型材料。岩板作为浴室或厨房台面、背景墙等确实有很多优点，比如：抗污、耐热、防刮、耐用、紫外线耐光、表面无需二次处理等。一个缺点是岩板与[color=rgb(0, 0, 0) !important]石材和其他台面材料不同，不具有纹路通体的特点。目前，岩板的图案基本上都是印在表面。

　　岩板的铺贴工艺

　　1. 施工工具

　　岩板铺贴专业工具：瓷砖专用吸盘、移动固定架、瓷砖防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形鏝刀、 钢抹浆刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器 （带胶垫）、填缝刮刀、电动切割机、卷尺、 清洁海绵、 电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、 手动切割器、钻孔机。

　　2.施工前基层处理

　　铺贴前要全面检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度、抹灰层空鼓、裂缝等，并进行清洁和处理。

　　3.搬运及加工

　　在进行岩板搬运时，应采用符合要求的手泵吸盘或专业抬板杠进行搬抬，放至搬运车上运输，搬运放置过程中严禁单角着地。

　　岩板铺贴过程中会需要切割倒角、开圆孔、开方孔等加工工序。测好尺寸，使用切割机、玻璃钻孔器等工具切割、开孔。

　　4.专用胶粘剂（瓷砖胶）

　　铺贴岩板时应使用专业的瓷砖胶，建议选用柔性瓷砖胶或C2ES级别及以上的瓷砖胶[color=rgb(0, 0, 0) !important]产品，禁止使用云石胶作为粘结剂铺贴岩板。

　　5.岩板墙/地面湿贴工艺流程

　　01 弹线分格/ 按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

　　02 刷涂界面剂/ 采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面，静置2h后方可粘贴。

　　03 粘结材料制备 / 胶粘剂与水的配合比应根据[color=rgb(0, 0, 0) !important]产品说明书进行调配，用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min，再略搅拌后使用。

　　04 粘贴面清理/ 粘贴面不应有灰尘及异物，避免粘贴效果影响，宜采用海绵清理粘贴面，并注意检查板材是否有裂纹。

　　05 胶粘剂施工 / 将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角，基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm；应均匀、饱满、无间断。

　　06 岩板铺贴/ 岩板粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后20min内应将岩板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。

　　07 平整度调整/ 岩板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整岩板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，岩板之间用找平器底座和插片进行找平，岩板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

　　08 缝隙清洁 / 地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏；胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 （24-48h内） ，用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀,宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂，留缝宽度不宜少于3mm。

　　09 表面清洁 / 在粘贴后发现岩板表面被污染，应在不造成岩板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

　　6.岩板墙面挂贴工艺流程

　　01 弹线分格 / 按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后，确定分段分格弹线及弹出基准线，同时设置完成面厚度标准点，以控制面层厚度及垂直平整度。

　　02 岩板粘贴面安装结构件 / 采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔，安装不锈钢结构件固定在岩板上边沿。

　　1） 量尺寸：确定结构件的安装位置（建议每20cm~30cm之间处）；

　　2） 采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔，安装不锈钢结构件固定在岩板上边沿。

　　3） 根据根据结构件安装位置做好墙面打孔。

　　03 刷涂界面剂/ 采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面，静置2h后方可粘贴。

　　04 粘结材料制备 / 胶粘剂与水的配合比应根据[color=rgb(0, 0, 0) !important]产品说明书进行调配，用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min，再略搅拌后使用。

　　05 粘贴面清理/ 粘贴面不应有灰尘及异物，避免粘贴效果影响，宜采用海绵清理粘贴面，并注意检查板材是否有裂纹。

　　06 胶粘剂施工 / 将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角，基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm；应均匀、饱满、无间断。

　　07 岩板铺贴 / 岩板粘贴施工时，应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后20min内应将岩板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。

　　08 平整度调整 / 岩板粘贴到基面后，先揉压后再用振动器调整岩板至平整，宜用垫块调整面材的水平度或垂直度，岩板之间用找平器底座和插片进行找平，岩板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

　　09 结构件墙面固定/ 采用水泥钢钉将不锈钢结构件固定在墙上。

　　10 缝隙清洁 / 地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏；胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 （24-48h内） ，用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀 宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂，留缝宽度不宜少于3mm。

　　11 表面清洁/ 在粘贴后发现岩板表面被污染，应在不造成岩板移位的前提下清除污物，在施工全部完毕7天后，可采用中性清洁剂进行彻底清洁。