【最新】自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2017

张培哲 · 2020-2-6 09:27:13

4.4 消防气压给水设备和稳压泵安装

Ⅰ 主控项目

4.4.1 消防气压给水设备的气压罐，其容积（总容积、最大有效水容积）、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸，观察检查。
4.4.2 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸，尺量和观察检查。

Ⅱ 一般项目

4.4.3 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸，观察检查。
4.4.4 稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
   检查数量：全数检查。
   检查法法：对照图纸，观察检查。
4.4.5 稳压泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：尺量和观察检查。

条文说明

4.4 消防气压给水设备和稳压泵安装
本节对消防气压给水设备和稳压泵的安装要求作了规定。消防气压给水设备作为一种提供压力水的设备在我国经历了数十年的发展和使用，特别是近10年来经过研究和改进，日趋成熟和完善。产品标准已制订、发布、实施，一般生产该类设备的厂家都是整体装配完毕，调试合格后再出厂，因此在设备的安装过程中，只要不发生碰撞且进水管、出水管、充气管的标高、管径等符合设计要求，其安装质量是能够保证的。
对稳压泵安装前的要求作出了规定，主要为确保施工单位和建设单位正确选用设计中选用的产品，避免不合格产品进入自动喷水灭火系统，设备安装和验收时注意检验产品合格证和安装使用说明书及其产品质量是非常必要的。而且要求稳压泵安装直接采用现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。

张培哲 · 2020-2-6 09:27:43

4.5 消防水泵接合器安装

Ⅰ 主控项目

4.5.1 组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4.5.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
   1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15m~40m。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查、尺量检查。
   2 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   3 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并应在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
4.5.3 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：尺量检查。

Ⅱ一般项目

4.5.4 地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。

条文说明

4.5 消防水泵接合器安装

Ⅰ主控项目

4.5.1 本条规定主要强调消防水泵接合器的安装顺序，尤其重要的是止回阀的安装方向一定要保证水通过接合器进入系统。
规范编制组曾在北京地区调研，据北京市消防局火调处、战训处介绍，发现数例将消防水泵接合器中的止回阀安装反,造成无法向系统内补水的事例。主要原因是安装人员和基层的管理人员不清楚消防水泵接合器的作用造成的。因此强调安装顺序和方向是很有必要的。
随着消防水泵接合器新产品的不断涌现且被采纳，此条文不完全适用于现阶段各种产品的使用，增加“整体式消防水泵接合器”的安装要求。
4.5.2 消防水泵接合器主要是消防队在火灾发生时向系统补充水用的。火灾发生后，十万火急，由于没有明显的类别和区域标志，关键时刻找不到或消防车无靠近消防水泵接合器，不能及时准确补水，失去了设置消防水泵接合器的作用，造成不必要的损失，这种实际教训是很多的。
墙壁式消防水泵接合器安装位置不宜低于0.7m是考虑消防队员将水龙带对接消防水泵按合器口时便于操作提出的，位置过低，不利于紧急情况下的对接。国家标准图集《消防水泵接合器安装》99S203中，墙壁式消防水泵接合器离地距离为0.7m，设计中多按此预留孔洞，本次修订将原来规定的1.1m改为了0.7m是为了协调统一。
为与国家标准《建筑设计防火规范》GB50016相关条文适应，消防水泵接合器与门、窗、孔、洞保持不小于2.0m的距离。主要从两点考虑：一是火灾发生时消防队员能靠近对接，避免火舌从洞孔出燎伤队员；二是避免消防水龙带被烧坏而失去作用。
4.5.3 地下消防水泵接合器接口在井下，太低不利于对接，太高不利于防冻。0.4m的距离适合1.65m身高的队员俯身后单臂操作对接。太低了则要到井下对接，不利于火场抢时间的要求。冰冻线低于0.4m的地区可由设计人员选用双层防冻室外阀门井井盖。

Ⅱ 一般项目

4.5.4 本条规定阀门井应有防水和排水设施是为了防止井内长期灌满水,阀体锈蚀严重，无法使用。

张培哲 · 2020-2-6 09:27:57

5 管网及系统组件安装

5.1 管网安装
5.2 喷头安装
5.3 报警阀组安装
5.4 其他组件安装

张培哲 · 2020-2-6 09:28:31

5.1 管网安装

Ⅰ 主控项目

5.1.1 管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 的要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.2 管网采用不锈钢管时，其材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771 和《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228.2 的要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.3 管网采用铜管道时，其材质应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033、《铜管接头  第1部分：钎焊式管件》GB/T 11618.1和《铜管接头  第2部分：卡压式管件》GB/T 11618.2 的要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.4 管网采用涂覆钢管时，其材质应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统  第20部分  涂覆钢管》GB 5135.20 的要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.5 管网采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道时，其材质应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第19部分塑料管道及管件》GB 5135.19的要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.6 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管、涂覆钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
5.1.7 薄壁不锈钢管安装应采用环压、卡凸式、卡压、沟槽式、法兰等连接。
5.1.8 铜管安装应采用钎焊、卡套、卡压、沟槽式等连接。
5.1.9 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的连接应采用承插式粘接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法兰与其他材质法兰对接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与螺纹式管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与沟槽式（卡箍）管道、阀门及管件的连接，应采用沟槽（卡箍）注塑管件连接。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查，强度试验。
5.1.10 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查和用水平尺检查。
5.1.11 沟槽式管件连接应符合下列规定：
   1 选用的沟槽式管件应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统  第11部分：沟槽式管接件》GB 5135.11 的要求，其材质应为球墨铸铁，并应符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348 的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDM（三元乙丙橡胶），并应符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12 的要求。
   2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察和尺量检查。
   3 橡胶密封圈应无破损和变形。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查。
   4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查。
   5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5.1.11的规定。

   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
   6 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查。
   7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查或局部解剖检查。
5.1.12 螺纹连接应符合下列要求：
   1 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹  基本尺寸》GB/T 196、《普通螺纹  公差》GB/T 197 和《普通螺纹  管路系列》GB/T 1414的有关规定。
   2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查。
5.1.13 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查。

Ⅱ 一般项目

5.1.14 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.14的规定。公称直径大于或等于100mm的管道其距离顶板、墙面的安装距离不宜小于200mm。

   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：尺量检查。
5.1.15 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
   1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.15-1~表5.1.15-5的规定。

   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：尺量检查。
   2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
   3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：尺量检查。
   4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
   5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
   6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m~1.8m。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.16 管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm：穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.17 管道横向安装宜设2‰~5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查，水平尺和尺量检查。
5.1.18 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.19 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.1.20 涂覆钢管的安装应符合下列有关规定：
   1 涂覆钢管严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖；
   2 不得在现场进行焊接操作；
   3 涂覆钢管与铜管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管连接时应采用专用过渡接头。
5.1.21 不锈钢管的安装应符合下列有关规定：
   1 薄壁不锈钢管与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应有防止电化学腐蚀的措施。
   2 公称直径为DN25~50的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，应采用专用螺纹转换连接件（如环压或卡压式不锈钢管的螺纹转换接头）连接。
   3 公称直径为DN65~100的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用专用法兰转换连接件连接。
   4 公称直径DN≥125的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用沟槽式管件连接或法兰连接。
5.1.22 铜管的安装应符合下列有关规定：
   1 硬钎焊可用于各种规格铜管与管件的连接；对管径不大于DN50、需拆卸的铜管可采用卡套连接；管径不大于DN50的铜管可采用卡压连接；管径不小于DN50的铜管可采用沟槽连接。
   2 管道支承件宜采用铜合金制品。当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。
   3 当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取必要的防腐措施。
5.1.23 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道的安装应符合下列有关规定：
   1 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件的连接应采用承插式粘接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）法兰与其他材质法兰对接连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与螺纹式管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接；氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材与沟槽式（卡箍）管道、阀门及管件的连接，应采用沟槽（卡箍）注塑管件连接。
   2 粘接连接应选用与管材、管件相兼容的粘接剂，粘接连接宜在4℃～38℃的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳光直射。
5.1.24 消防洒水软管的安装应符合下列有关规定：
   1 消防洒水软管出水口的螺纹应和喷头的螺纹标准一致。
   2 消防洒水软管安装弯曲时应大于软管标记的最小弯曲半径。
   3 消防洒水软管应安装相应的支架系统进行固定，确保连接喷头处锁紧。
   4 消防洒水软管波纹段与接头处60mm之内不得弯曲。
   5 应用在洁净室区域的消防洒水软管应采用全不锈钢材料制作的编织网型式焊接软管，不得采用橡胶圈密封的组装型式的软管。
   6 应用在风烟管道处的消防洒水软管应采用全不锈钢材料制作的编织网型式焊接型软管，且应安装配套防火底座和与喷头响应温度对应的自熔密封塑料袋。

条文说明

5.1 管网安装

I 主控项目

5.1.1 本条对系统管网选用的钢管材质作了明确的规定，是为防止国内在工程施工时因管材随意选用，造成质量问题而提出的。
随着人民生活水平的提高，有的自动喷水灭火系统工程中使用了铜管、不锈钢管等其他管材，它们的性能指标、安装使用要求应符合相应技术标准的要求。
5.1.2～5.1.5 这几条为新增条文，对系统采用不锈钢管、铜管、涂覆钢管、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管时的技术要求进行规定。
5.1.6 本条规定主要研究了国内外自动喷水灭火系统管网连接技术的现状及发展趋势；规范实施后各地反映出的系统施工管网安装中出现的问题;国内新管件开发应用情况等，同时考虑了与设计规范内容保持一致。管网安装是自动喷水灭火系统工程施工中，工作量最大，也是工程质量最容易出现问题和存在隐患的环节。管网安装质量的好坏，将直接影响系统功能和系统使用寿命。对管道连接方法的规定，是从确保管网安装质量、延长使用寿命出发，在充分考虑国内施工队伍素质、国内管件质量、货源状况的基础上，尽量提高要求。
取消焊接，不仅因为焊接直接破坏了镀锌管的镀锌层，加速了管道锈蚀，而且不少工程采用焊接后不能保证安装质量要求，隐患不少，为确保系统施工质量必须取消焊接连接方法。本规定增加了沟槽式管件连接方法，沟槽式管件是我国1998年开发成功并及时投放市场的新型管件，它具有强度高、安装维护方便等特点，适合用于自动喷水灭火系统管道连接。
5.1.7~5.1.9 这几条为新增条文，对系统采用不锈钢管、铜管、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管时，其管路的连接方式进行了规定，主要是推广新技术、新产品，对不锈钢管、铜管等在工程应用过程中比较成熟可靠的新连接技术进行了规定。
5.1.10 本条对管网安装前应当其主要材料管道进行校直和净化处理作了规定。
管网是自动喷水灭水灭火系统的重要组成部分，同时管网安装也是整个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较复杂的部分。因而在安装是应采取行之有效的技术措施，确保安装质量，这是施工中非常重要的环节。本条规定的目的是要确保管网安装质量。未经校直的管道，既不能保证加工质量和连接强度，同时连成管网后也会影响其他组件的安装质量，管网造型布局既困难也不美观，所以管道在安装前应校直。在自动喷水灭火系统安装工程中因未做净化处理而致使管网堵塞的事例是很多的，因此规定在管网安装前应清除管材、管件内的杂物。
管道的防腐工作，一般工程是在管网安装完毕且试压冲洗合格后进行，但在具有腐蚀性物质的场所，对管道的抗腐蚀能力要求较高，安装前应按设计要求对管材。管件进行防腐处理，增强管网的防腐蚀能力，确保系统寿命。
5.1.11 沟槽式管件连接是管道连接的一种新型连接技术，过去在外资企业的自动喷水灭火工程中引进国外产品已开始应用。我国1998年开发成功沟槽式管件，很快在工程中被采用。把该种连接技术写入规范，是因为该种连接方式具有施工、维修方便、强度密封性好、美观等优点；工程造价与法兰连接相当。
沟槽式管件连接施工时的技术要求，主要是参考生产厂家提供的技术资料和总结工程施工操作中的经验教训的基础上提出的。沟槽式管件连接施工时，管道的沟槽和开孔应用专用的滚槽机、开孔机进行加工，应按生产厂家提供的数据，检查沟槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的异物，以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。若加工部位出现破损性裂纹、应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质。镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。
机械三通、机械四通连接时，干管和支管的口径应有限制的规定，如不限制开孔尺寸，会影响干管强度，导致管道弯曲变形或离位
5.1.12 本文对系统管网连接的要求中首先强调为确保其连接强度和管网密封性能，在管道切割和螺纹加工时应符合的技术要求。施工时必须按程序严格要求、检验，达到有关标准后，方可进行连接，以保证连接质量和减少返工。其次是对采用变径管件和使用密封填料时提出的技术要求，其目的是要确保管网连接后不至于增大系统管网阻力和造成堵塞。
5.1.13 本条修订特别强调的是焊接法兰连接。焊接法兰连接，焊接后要求必须重新镀锌或采用其他有效防锈蚀的措施，法兰连接推荐采用螺纹法兰；焊接后应重新镀锌再连接，因焊接时破坏了镀锌钢管的镀锌层，如不再镀锌或采用其他有效防腐措施进行处理，必然会造成加速焊接处的腐蚀过程，影响连接强度和寿命。螺纹法兰连接要求预测对接位置是因为工程施工经验证明，螺纹紧固后一旦改变其紧固状态，其密封处密封性将受到影响，大多数在连接后因密封性能达不到要求而返工。

Ⅱ 一般项目

5.1.14 本条规定是为了便于系统管道安装、维修方便而提出的基本要求，其具体数据与国家标准《自喷水灭火系统设计规范》GB 50084相关条文说明中列举的相同。本次修订增加了公称直径大于或等于100mm的管道距离顶板、墙面的安装距离，是为了保证安装和日常检修时需要的操作空间。
5.1.15 对管道的支架、吊架、防晃支架安装有关要求的规定，主要目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机被冲撞和自身水力冲击时也不至于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头布水而影响灭火效果。本规定中的技术数据与国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084条文说明中推荐的数据要求相同，其他的一些规定参考了NFPA13等有关技术资料。
第5款管道设置防晃支架的距离是参考现行国家标准《通风与空调工程工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
用于自动喷水灭火系统的各种管道材质不同，强度相差很大，对支撑的要求各有不同，本次修订对不锈钢管道、涂覆钢管道、铜管道、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管支架或吊架之间的设置进行了规定。
因沟槽连接管道的刚性较其他连接方式差，在试压、冲洗等压力波动较大时，易产生变形或断开，故对其管道支架的要求更高。本次修订参考《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001的相关要求。
5.1.16 本条规定主要是为了防止在使用中管网不至于因建筑物结构的正常变化面遭到破坏，同时为了检修方便，参考了国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范)GB 50235相关条文的规定。
5.1.17 本条规定考虑了干式、雨淋等系统动作后应尽量排净管中的余水，以防冰冻致使管网遭到破坏。对其他系统来说，日久需检修或更换组件时，也需排净管网中余水，以利于工作。
5.1.18 本条规定的目的是为了便于识别自动喷水灭火系统的供水管道，着红色与消防器材色标规定相一致。在安装自动喷水灭火系统的场所，往往是各种用途的管道排在一起，且多而复杂，为便于检查、维护，做出易于辨识的规定是必要的。规定红圈的最小间距和环圈宽度是防止个别工地仅做极少的红围，达不到标识效果。
5.1.19 本条规定主要目的是为了防止安装时异物进入管道、堵塞管网的情况发生。
5.1.20～5.1.23 不锈钢管道、铜管道等与其他金属材料的电位不一样，和其他管道连接时，如不采取措施，接触部位可能会发生电化学腐蚀，对系统造成危害。同时这些管道与其他材料的管道连接时，应采取何种方法、连接形式的选择等，参考《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125、《自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS 229、《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171、《自动喷水灭火系统CPVC管管道工程技术规程》CECS 234标准作了这些规定。
5.1.24 本条是新增条文。消防洒水软管的使用在国外是非常普遍的，近年来在国内一些外资或者高端项目中得到了应用。最近几年随着人工费的不断上涨，由于消防洒水软管具有安装的便捷性，施工的快速性等特点，已有越来越多的项目选择使用消防洒水软管。
消防洒水软管的安装固定是非常重要的，必须用各种固定支架将连接喷头的接头做固定。若副龙骨太软，也可将固定支架系统安装于主龙骨。消防洒水软管本身有一定的刚度。若龙骨软的话则宜选用不太软的消防洒水软管。避免消防洒水软管试压回弹过大。
至于不能小于弯曲半径以及波纹段与接头处60mm之内不能弯曲的要求，都是为了避免过度弯曲导致波纹受压变尖，应力集中造成波纹破裂导致泄漏。
洁净室内的设备都比较昂贵，建议使用焊接型全不锈钢的软管，全不锈钢软管和配件符合结净的要求，焊接型软管泄漏点较组装型少。
消防洒水软管使用在风烟管道处时，这里的温度较高，焊接型全不锈钢带编织网的软管可以满足此类环境的要求。

张培哲 · 2020-2-6 09:29:12

5.2 喷头安装

Ⅰ 主控项目

5.2.1 喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：检查系统试压、冲洗记录表。
5.2.2 喷头安装时，不应对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头、隐蔽式喷头的装饰盖板附加任何装饰性涂层。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.2.3 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.2.4 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.2.5 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。
   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
   检查方法：对照图纸，尺量检查。
5.2.6 安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。系统采用隐蔽式喷头时，配水支管的标高和吊顶的开口尺寸应准确控制。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸，观察检查。

Ⅱ 一般项目

5.2.7 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.2.8 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8-1～表5.2.8-9的规定（见图5.2.8）。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：尺量检查。

5.2.9 当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.2.10 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5.2.10的规定（见图5.2.10）。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：尺量检查。

5.2.11 下垂式早期抑制快速响应（ESFR）喷头溅水盘与顶板的距离应为150mm～360mm。直立式早期抑制快速响应（ESFR）喷头溅水盘与顶板的距离应为100mm～150mm。
5.2.12 顶板处的障碍物与任何喷头的相对位置，应使喷头到障碍物底部的垂直距离（H）以及到障碍物边缘的水平距离（L）满足图5.2.12所示的要求。当无法满足要求时，应满足下列要求之一。

1 当顶板处实体障碍物宽度不大于0.6m时，应在障碍物的两侧都安装喷头，且两侧喷头到该障碍物的水平距离不应大于所要求喷头间距的一半。
2 对顶板处非实体的建筑构件，喷头与构件侧缘应保持不小于0.3m的水平距离。
5.2.13 早期抑制快速响应（ESFR）喷头与喷头下障碍物的距离应满足本规范图5.2.12所示的要求。当无法满足要求时，喷头下障碍物的宽度与位置应满足本规范表5.2.13的规定。

5.2.14 直立式早期抑制快速响应（ESFR）喷头下的障碍物，满足下列任一要求时，可以忽略不计。
   1 腹部通透的屋面托架或桁架，其下弦宽度或直径不大于10cm。
   2 其他单独的建筑构件，其宽度或直径不大于10cm。
   3 单独的管道或线槽等，其宽度或直径不大于10cm,或者多根管道或线槽，总宽度不大于10cm。

条文说明

5.2 喷头安装

Ⅰ主控项目

5.2.1 本条为强制性条文，对喷头安装的前提条件作了规定，必须严格执行。其目的一是为了保护喷头，二是为防止异物堵塞喷头，影响喷头喷水灭火效果。根据国外资料和国内调研情况，自动喷水灭火系统失败的原因中，管网输水不畅和喷头被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管网冲洗不净或是冲洗管网时杂物进入已安装喷头的管件部位造成的。为防止上诉情况发生，喷头安装应在管网试压、冲洗合格后进行。
5.2.2、5.2.3 这两条为强制性条文，必须严格执行。这两条对喷头安装时应注意的几个问题提出了要求，目的是为了防止在安装过程中对喷头造成损伤，影响其性能。喷头是自动喷水灭火系统的关键组件，生产厂家按照国标要求经过严格的检验合格后方可出厂供用户使用，因此安装时不得随意拆装、改动。编制组在调研中发现，不少使用单位为了装修方便，给喷头刷漆和喷涂料，这是绝对不允许的。这样做一方面是被覆物将影响喷头的感温动作性能，使其灵敏度降低，另一方面如被覆物属油漆之类，干后牢固地附在释放机构部位还将影响喷头的开启，其后果是相当严重的。上海某饭店曾被覆后的喷头进行过动作温度实验，结果喷头的动作温度比额定的高20℃左右，个别喷头还不能启动。同时发现有的喷头易熔元件熔掉后，喷头却不能开启，因此严禁给喷头附加任何涂层。
安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤，既方便又可靠。国内工程中曾多次发现安装喷头利用其框架拧紧和把喷头框架做支撑架，悬挂其他物品，造成喷头损伤，发生误喷，本规范严禁这样做是非常有必要的。安装中发现框架或溅水盘变形、释放元件损伤的，必须更换同规格、型号的新喷头，因为这些元件是喷头的关键性支撑件和供能件，变形、损伤后，尽管其表面检查发现不了大问题，但实际上喷头总体结构已造成了损伤，留下了隐患。
5.2.4 本条规定是为了防止在某些使用场所因正常的运行操作而造成喷头的机械性损伤，在这些场所安装的喷头应加设防护罩。喷头防护罩是由厂家生产的专用产品，而不是施工单位或用户随意制作的。喷头防护罩应符合既保护喷头不遭受机械损伤，又不能影响喷头感温动作和喷水灭火效果的技术要求。
5.2.5 本条规定目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。
5.2.6 本条规定目的是要保证喷头的型号、规格、安装场所满足设计要求。隐藏式喷头平面位置的准确性主要受水平配水支管标高的影响；吊顶开孔的位置要准确，中心误差不宜过大，开孔大小应合适，过大影响外观，过小则影响施工操作和喷头的动作灵敏度。故增加这两项要求。

Ⅱ 一般项目

5.2.7 本条规定目的是为了防止水中的杂物堵塞喷头，影响喷头喷水灭火效果。目前小口径喷头在我国还用得很少，小口径低水压的产品很有开发和推广应用价值，有关方面将积极开展方面的研究工作。
5.2.8～5.2.10 这几条表中数据采用了NFPA13（2013年版）相关条文的规定，分别适用于不同类型的喷头。当喷头靠近梁、通风管道、排管、桥架、不到顶的隔断安装时，应尽量减小这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。这些情况是近年来工程上经常遇到的较普遍的问题，过去解决这些问题的方式也是五花八门，实际上是施工单位各行其便，其后果是不好的，影响喷水灭火效果，造成不必要的损失。
5.2.11～5.2.14 这几条为新增条文。早期抑制快速响应喷头（ESFR）在实际工程中应用较多，对其的安装要求，很多工程技术人员不清楚，本次修订增加了这些安装规定。
早期抑制快速响应喷头的设置场所仅用于保护高堆垛与高货架仓库，仓储货物的顶部和喷头溅水盘的距离不小于0.9m。早期抑制快速响应喷头不得用于干式系统或预作用系统以及任何有可能会延迟喷头动作或喷水的其他系统，仅用于湿式系统，因为即便是几秒钟的延迟时间也会导致压制作用失败。
早期抑制快速响应喷头不得安装于坡度大于167mm/m（9.5°）的屋面/天花板下；不得用在环境温度超过66℃的场所。
早期抑制快速响应喷头的流量系数K的范围为200到360，分为直立型和下垂型。K系数及不同形式的喷头都有自己特定的设计标准和允许使用条件，其安装要求也不一样，应分别进行规定。
喷头与顶板的相对位置是影响喷头动作速度的主要因素，顶板处的障碍物是指与喷头基本处于相同高度的混凝土梁、钢梁、挡烟垂壁、桁架、檩条及其他支撑等；顶板处非实体的建筑构件是指通透面积70%以上，如屋面托架或桁架等；喷头下的障碍物是指各类风管、喷淋系统自身管道和其他管道、管线桥架、灯具等。最理想的位置是喷头的感温元件位于顶板下150mm至255mm之间。如果感温元件太靠近顶板,起火初始阶段形成的热气流会位于喷头下方，从面延误喷头的动作。如果感温元件离顶板太远，起火初始阶段形成的热气流则会位于喷头上方，同样会延误喷头在火灾初期及时动作。
早期抑制快速响应喷头能够有效灭火，要求大流量和高动量的喷射水流直接到达火区。障碍物有可能干扰喷头的布水形状并很大程度上降低向下的水流动量及穿透火羽流的能力，从而导致无法压制火势。对于采用早期抑制快速响应喷头保护的仓库，意味着一场完全失控的火灾。FM Global的试验表明，即使是相对很小的障碍物，如果其处于关键位置，并且起火点恰位于其下方，也会导致火灾失控。
障碍物的影响是早期抑制快速响应喷头能起到压制作用的关键。有些情况下，在一个孤立的区域内，只要少许扩大喷头的间距和覆盖面积就可以消除障碍物的影响。如果增加同一支管上的相邻两个喷头的间距或者增加相邻两根支管的间距，可以消除障碍物的不利影响。

张培哲 · 2020-2-6 09:29:50

5.3 报警阀组安装

主控项目

5.3.1 报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施，排水能力应满足报警阀调试、验收和利用试水阀门泄空系统管道的要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：检查系统试压、冲洗记录表，观察检查和尺量检查。
5.3.2 报警阀组附件的安装应符合下列要求：
   1 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   2 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   3 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.3.3 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
   1 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和开启阀门以小于一个喷头的流量放水。
   2 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.3.4 干式报警阀组的安装应符合下列要求：
   1 应安装在不发生冰冻的场所。
   2 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50mm~100mm的清水。
   3 充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
   4 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
   5 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   6 加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   7 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   8 下列部位应安装压力表：
（1）报警阀充水一侧和充气一侧；
（2）空气压缩机的气泵和储气罐上；
（3）加速器上。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   9 管网充气压力应符合设计要求。
5.3.5 雨淋阀组的安装应符合下列要求：
   1 雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。
   2 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。
   3 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   4 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸观察检查和开启阀门检查。
   5 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。

条文说明

5.3 报警阀组安装

主控项目

5.3.1 本条对报警阀组的安装程序、安装条件和安装位置提出了要求，作用明确规定。
报警阀组是自动喷水灭火系统的关键组件之一，它在系统中起着启动系统、确保灭火用水畅通、发出报警信号的关键作用。过去不少工程在施工时出现报警阀与水源控制阀位置随意调换、报警阀方向与水源水流方向装反、辅助管道紊乱等情况，其结果使报警阀组不能工作、系统调试困难，使系统不能发挥作用。对安装位置的要求，主要是根据报警阀组的工作特点，便于操作和便于维修的原则而作出的规定。因为常用的自动喷水灭火系统在启动喷水灭火后，一般要由保卫人员在确认火灾被扑灭后关闭水源控制阀，以防止后继水害发生。有的工程为了施工方便而不择位置，将报警阀组安装在不易寻找和操作不便的位置，发生火灾后既不易及时得到报警信号，灭火后又不利于断水和维修检查，其教训是深刻的。
本条规定还强调了在安装报警阀组的室内应采取相应的排水措施，主要是因为系统功能检查、检修需较大量放水而提出的。放水能及时排走既便于工作，也可保护报警阀组的电器或其他组件因环境潮湿而造成不必要的损害。工程检查中发现由于排水能力不足，造成水害，故对排水能力提出要求。
5.3.2 本条对报警阀的附件安装要求作了规定，这里所指的附件是各种报警阀均需的通用附件。压力表是报警阀组必须安装的测试仪表，它的作用是监测水源和系统水压，安装时除要确保密封外，主要要求安装位置应便于观测，系统管理维护人员能随时方便地观测水源和系统的工作压力是否符合要求。排水管和试验阀是自动喷水灭火系统检修、检测系统主要报警装置功能是否正常的两种常用附件，其安装位置必须便于操作，以保证日常维修、实验工作的正常进行。
水源控制阀是控制喷水灭火系统供水的开、关阀，安装时既要确保操作方便，又要有开、闭位置的明显标志，它的开启位置是决定系统在喷水灭火时消防用水能否畅通，从而满足要求的关键。在系统调试合格后，系统处于准工作状态时，水源控制阀应处于全开的常开状态，为防止意外和人为关闭控制阀的情况发生，水源控制阀必须设置可靠的锁定装置将其锁定在常开位置；同时还宜设置指示信号设施与消防控制中心或保卫值班室连通，一旦水源控制阀被关闭应及时发出报警信号，值班人员应及时检查原因并使其处于正常状态。在实际应用中，各地曾多次发生因水源控制阀被关闭，当火灾发生时，系统的喷头和控制设备全部正常启动，但管网无水，系统不能发挥灭火功能而造成较大损失，此类事故是应当杜绝的。
本规范实施几年来，各地反映较多的问题是，不少工程由于没有设计和安装调试、检测用的阀门和管路，系统调试和检测无法进行。遇到此类工程，一般都是利用末端试水装置进行试验，利用试验结果进行推理式判断，无法测得科学实际的技术数据。这里应指出的是，消防界人士十余年来对末端试水装置存在着夸大其功能的认识误区，普遍认为通过末端试水装置可以检测系统动作功能、系统供水能力、最不利点喷头的压力等，这是造成一般不设计调试、检测试验管道及阀门的一个主要原因。末端试水装置，至今没有统一的标准结构和设计技术要求，设计、安装单位的习惯经验做法是其结构由阀门，压力表，流量测试仪表（标准放水口或流量计）和管道组成见图（见图3），管道一般是用管径为25mm、32mm、40mm的镀锌钢管。开启末端试水装置进行试验时，测试得到的压力和流量数据，只是在测试位置处的流量和压力数据，并没有经验公式能利用此数据科学推算出系统供水能力（压力，流量），更不能判断系统的最不利点压力是否符合设计要求。末端试水装置的真正功能是检索系统启动、报警和利用系统启动后的特性参数组成联动控制装置等的功能是否正常。

5.3.3本条对湿式报警阀组的安装要求作了规定。
湿式报警阀组是自动喷水湿式灭火系统两大关键组件之一。湿式灭火系统因为结构简单、灭火成功率高、成本低、维护简便等优点，是应用最为广泛的一种。国外资料报道，湿式系统的应用约占所有自动喷水灭火系统的85%以上；据调查，我国近年来湿式系统的应用约在95%以上。湿式系统应用如此广泛，确保其安装质量就更加重要。湿式系统在准工作状态时，其报警阀前后管道中均应充满设计要求的压力水，能否顺利充满水，而且在水源压力波动时不发生误报警，是湿式报警阀安装的最其术的要求。湿式报警阀的内部结构特点可以说是一个止回阀和一个在阀瓣开启时能报警的两种作用合为一体的阀门。工程中曾多次发现把报警阀方向装反，铺助功能管件乱装，安装位置及安装时操作不当，致使阀瓣在工作条件下不能正常开启和严密关闭等情况，调试时既不能顺利充满水，使用中压力波动时又经常发生误报警。遇到这类情况，必须经过重装、调整，使其达到要求。报警水流通路上的过滤器是为防止水源中的杂质流入水力警铃堵塞报警进水口，其位置应装在延迟器前，且便于排渣操作。其目的是为了使用中能随时方便地排出沉积渣子，以减小水流阻力，有利于水力警铃报警达到迅速、准确和规定的声响要求。
5.3.4 本条对干式报警阀组的安装要求作了规定。这些规定主要参考了NFPA13 自动喷水灭火系统的相关要求,并结合国内实际情况制定的。
对干式报警阀组安装场所的要求。干式报警阀组是自动喷水干式灭火系统的主要组件，干式灭火系统适用环境温度低于4℃和高于70℃的场所，低温时系统使用场所可能发生冰冻，因此干式报警阀组应安装在不发生冰冻的场所。主要是因为干式报警阀组处于伺服状态时，水源侧的管网内是充满水的，另外干式阀系统侧即气室，为确保其气密性一般也充有设计要求的密封用水。如干式阀的安装场所发生冰冻，干式阀充水部位就可能发生冰冻，尤其是干式阀气室一侧的密封用水较易发生冰冻，轻者影响阀门的开启，严重的则可能使干式阀遭到破坏。
为了确保干式阀的密封性，也可防止因水压波动，水源一侧的压力水进人气室。规定最低高度，主要是确保密封性的下限，其最高水位线不得影响干式阀(差压式)的动作灵敏度。
本条还对干式系统管网内充气的气源、气源设备、充气连接管道等的安装提出了要求。充气管应在充注水位以上部位接入，其目的是要尽量减少充入管网中气体的湿度，另外也是为了防止充入管网中的气体所含水分凝聚后，堵住充气口。充气管道直径和止回阀、截止阀安装位置要求的目的是在尽量减小充气阻力、满足充气速度要求的前提下，尽可能采用较小管径以便于安装。阀门位置要求，主要是为便于调节控制充气速度和充气压力，防止意外。安装止回阀的目的是稳定、保持管网内的气压，减小充气冲击。
加速器的作用，是火灾发生时干式系统喷头动作后，应尽快排出管网中的气体，使干式阀尽快动作，水源水快速顺利地进入供水管网喷水灭火。其安装位置应靠近干式阀，可加快干式阀的启动速度，并应注意防止水进入加速器，以免影响其功能。
低气压预报警装置的作用是在充气管网内气压接近最低压力值时发出报警信号，提醒管理人员及时给管网充气，否则管网空气气压再下降将可能使干式阀开启，水源的压力水进入管网，这种情况在干式系统处于准工作状态时，保护场所末发生火灾的情况下是绝对不允许的发生的，如发生此种情况必须采取有效的排水措施，将管网内水排出至干式阀气室侧预充密封水位，否则将可能发生冰冻和不能给管网充气，使干式系统不能处于正常的准工作状态，发生火灾时不能及时动作喷水灭火，造成不必要的损失。
本条对干式报警阀组上安装压力表的部位作了规定。这些规定是根据干式报警阀组的结构特点，工作条件要求应对其水源水压、管网内气压、气源气压等进行观测而提出的。各部位压力值符合设计要求与否，是检查判定干式报警阀组是否处于准工作状态和正常状态的主要技术参数。
5.3.5 本条对雨淋阀组的安装要求作了规定。雨淋阀组是雨淋系统、喷雾系统、水幕系统、预作用系统的重要组件，雨淋阀组的安装质量，是这些系统在发生火灾时能否正常启动发挥作用的关键，施工中应极其重视。
本条规定主要是针对组成预作用系统的雨淋报警阀组。预作用系统平时在雨淋阀以后的系统管网中可以充一定压力的压缩空气或其他惰性气体，也可以是空管，这主要由设计和使用部门根据使用现场条件来确定。对要求要充气的，雨淋阀组的准工作状态条件和启动原理与干式报警阀组基本相同，其安装要求按干式报警阀组要求即可保证质量。
雨淋阀组组成的雨淋系统、喷雾系统等一般都是用在火灾危险较大、发送火灾后蔓延速度快及其他有特殊要求的场所。一旦使用场所发送火灾则要求启动速度越快越好，因此传导管网的安装质量是确保雨淋阀安全可靠开启的关键。雨淋阀的开启方式一般采用电动、传导管启动、手动几种。电动启动一般使用电磁阀或电动阀作启动执行元件，由火灾报警控制器控制自动启动或手动直接控制启动；传导管启动是用闭式喷头或其他可探测火警的简易结构装置作执行元件启动阀门；手动控制可用电磁阀、电动阀和快开阀作启动执行元件，由操作者控制启动。利用何种执行元件，根据保护场所情况由设计决定。上述几种启动方式的执行元件与雨淋阀门启动室连接，均是用内充设计要求压力水的传导管，尤其是传导管启动方式和机械式的手动启动，其传导管一般较长，布置也比较复杂，其准工作状态近似于湿式系统管网状态，安装要求按湿式系统要求是可行的。
本条规定还考虑在使用场所发生火灾后，雨淋阀应操作方便、开启顺利并保障操作者安全。过去有些场所安装手动装置时，对安装位置的问题未引起重视，随意安装。当使用场所发生火灾后，由于操作不便或人员无法接近而不能及时顺利开启雨淋阀启动系统扑灭火灾，结果造成不必要的财产损失和人员伤亡。因此本规范规定雨淋阀组手动装置安装应达到操作方便和火灾时操作人员能安全操作的要求。

张培哲 · 2020-2-6 09:30:13

5.4 其他组件安装

Ⅰ 主控项目

5.4.1 水流指示器的安装应符合下列要求：
   1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸观察检查和检查管道试压和冲洗记录。
   2 水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和开启阀门放水检查。
5.4.2 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查
5.4.3 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.4.4 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查、尺量检查和开启阀门放水，水力警铃启动后检查压力表的数值。
5.4.5 末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。

Ⅱ 一般项目

5.4.6 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和尺量检查。
5.4.7 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查和检查管道试压和冲洗记录。
5.4.8 节流管和减压孔板的安装应符合设计要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸观察检查和尺量检查。
5.4.9 压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.4.10 减压阀的安装应符合下列要求：
   1 减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：检查管道试压和冲洗记录。
   2 减压阀安装前应进行检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸观察检查和手扳检查。
   3 减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   4 应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查
   5 可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   6 比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   7 安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.4.11 多功能水泵控制阀的安装应符合下列要求：
   1 安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：检查管道试压和冲洗记录。
   2 安装前应进行检查：其规格型号应与设计相符；主阀各部件应完好；紧固件应齐全，无松动；各连接管路应完好，接头紧固；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸观察检查和手扳检查。
   3 水流方向应与供水管网水流方向一致。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   4 出口安装其他控制阀时应保持一定间距，以便于维修和管理。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   5 宜水平安装，且阀盖向上。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   6 安装自身不带压力表的多功能水泵控制阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   7 进口端不宜安装柔性接头。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
5.4.12 倒流防止器的安装应符合下列要求：
   1  应在管道冲洗合格以后进行。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：检查管道试压和冲洗记录。
   2 不应在倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   3 宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安装在便于调试和维护的位置。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   4 倒流防止器两端应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   5 倒流防止器上的泄水阀不宜反向安装，泄水阀应采取间接排水方式，其排水管不应直接与排水管（沟）连接。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   6 安装完毕后首次启动使用时，应关闭出水闸阀，缓慢打开进水闸阀。待阀腔充满水后，缓慢打开出水闸阀。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。

条文说明

5.4 其他组件安装

Ⅰ 主控项目

5.4.1 本条对水流指示器的安装程序、安装位置、安装技术要求等作了明确规定。
水流指示器是一种由管网内水流作用启动、能发出电讯号的组件，常用于湿式灭火系统中，作电报警设施和区域报警用。
本条规定水流指示安装应在管道试压、冲洗合格后进行，是为避免试压和冲洗对水流指示器动作机构造成损伤，影响功能。其规格应与安装管道匹配，因为水流指示器安装在系统的供水管网内的管道上，避免水流管道出现通水面积突变而增大阻力和出现气囊等不利现象发生。
水流指示器的作用原理目前主要是采用浆片或膜片感知水流的作用力而带动传动轴动作，开启信号机构发出讯号。为提高灵敏度，其动作机构的传动部位设计制作要求较高。所以在安装时要求电器元件部位水平向上安装在水平管段上，防止管道凝结水滴入电器部位，造成损坏。
5.4.2 本条对自动喷水灭火系统中所用的各种控制阀门的安装要求作了规定。
控制阀门的规格、型号和安装位置应严格按设计要求，安装方向正确，安装后的阀门应处于要求的正常工作位置状态。特别强调了主控制阀应设置启闭标志，便于随时检查控制阀是否处于要求的启闭位置，以防意外。对安装在隐蔽处的控制阀，应在外部做指示其位置的标志，以便需要开、关此阀时，能及时准确地找出其位置，作应急操作。在以往的工作中，忽视了这个问题，尤其是有些要求较高和系统控制面积又较大的场所，为了美观，系统安装后，装修时将阀门封闭在隐蔽处，发生火灾或其他事故后，需及时关闭阀门，因未做标志，花很多时间也找不到阀门位置，结果造成不必要的损失。今后在施工中，必须对此引起高度重视。
5.4.3 本条对压力开关和压力控制装置的安装位置作了规定。
压力开关是自动喷水灭火系统中常采用的一种较简便的能发出电信号的组件。常与水力警铃配合使用，互为补充，在感知喷水灭火系统启动后，水力报警的水流压力启动发出报警信号。系统除利用它发出电讯号报警外，也可利用它与时间继电器组成消防泵自动启动装置。安装时除严格按使用说明书要求外，应防止随意拆装，以免影响其性能。其安装形式无论现场情况如何都应竖直安装在水力报警水流通路的管道上，应尽量靠近报警阀，以利于启动。同时，压力开关控制稳压泵，电接点压力表控制消防气压给水设备时，这些压力控制装置的安装应符合设计的要求。
5.4.4 本条对水力警铃的安装位置、辅助设施的设置、传导管道的材质、公称直径、长度等作了规定。
水力警铃是各种类型的自动喷水灭火系统均需配备的通用组件。它是一种在使用中不受外界条件限制和影响，当使用场所发生火灾、自动喷水灭火系统启动后，能及时发出声响报警的安全可靠的报警装置。水力警铃安装总的要求是:保证系统启动后能及时发出设计要求的声强强度的声响报警，其报警能及时被值班人员或保护场所内其他其他人员发现，平时能够检测水力报警装置功能是否正常。本条规定内容和要求与设计规范是一致的，考虑到水力警铃的重要作用和通用性，本规范再作明确规定，利于执行和保证安装质量。
5.4.5 末端试水装置是自动喷水灭火系统使用中可检测系统总体功能的一种简易可行的检测试验装置。在湿式、预作用系统中均要求设置。末端试水装置一般由连接管、压力表、控制阀及排水管组成，有条件的也可采用远传压力、流量测试装置和电磁阀组成。总的安装要求是便于检查、试验，检测结果可靠。
关于末端试水装置处应安装排水装置的规定，是根据目前国内相当部分工程施工时，因没安装排水装置，使用时无法操作，有的甚至连位置都找不到，形同虚设。因此作出此规定。

Ⅱ 一般项目

5.4.6 本条规定主要是针对自动喷水灭火系统区域控制中同时使用信号阀和水流指示器而言的，这些要求是为了便于检查两种组件的工作情况和便于维修与更换。
5.4.7 本条对自动排气阀的安装要求作了规定。
自动排气阀是湿式系统上设置的能自动排出管网内气体的专用产品。在湿式系统调试充水过程中，管网内的气体将被自然驱压到最高点，自动排气阀能自动将这些气体排出，当充满水后，该阀会自动关闭。因其排气孔较小、阀塞等零件较精密，为防止损坏和堵塞，自动排气阀应在系统管网冲洗、试压合格后安装，其安装位置应是管网内气体最后集聚处。
5.4.8 减压孔板和节流装置是使自动喷水灭火系统某一局部水压符合规范要求而常采用的压力调节设施。目前国内外已开发了应用方便、性能可靠的自动减压阀，其作用与减压孔板和节流装置相同，安装设置要求与设计规范规定是一致的。
5.4.9 本条规定是为了防止压力开关、信号阀、水流指示器的引出线进水，影响其性能。
5.4.10 本条对可调式减压阀、比例式减压阀的安装程序和安装技术要求作了具体规定。改革开放以来，我国基本建设发展很快，近年来，各种高层、多功能式的建筑越来越多，为满足这些建筑对给排水系统的需求，给排水领域的新产品开发速度很快，尤其是专用阀门，如减压阀，新型泄压阀和止回阀等。这些新产品开发成功后，很快在工程中得到推广应用。在自动喷水灭火系统工程中也已采用，纳入规范是适应国内技术发展和工程需要的。
1 减压阀安装应在系统供水管网试压、冲洗合格后进行，主要是为防止冲洗时对减压阀内部结构造成损伤，同时避免管道中杂物堵塞阀门、影响其功能。
2 对减压阀在安装前应作的主要技术准备工作提出了要求。其目的是防止把不符合设计要求和自身存在质量隐患的阀门安装在系统中，避免工程返工，消除隐患。
3 减压阀的性能要求水流方向是不能变的。比例式减压阀，如果水流方向改变了，则把减压变成了升压；可调式减压阀如果水流方向反了，则不能工作，减压阀变成了止回阀，因此安装时必须严格按减压阀指示的方向安装。
4 要求在减压阀进水侧安装过滤网，防止管网中杂物流进减压阀内，堵塞减压阀先导阀通路，或者沉积于减压阀内活动件上，影响其动作，造成减压阀失灵。减压阀前后安装控制阀，主要是便于维修和更换减压阀，在维修、更换减压阀时，减少系统排水时间和停水影响范围。
5 可调式减压阀的导阀，阀门前后压力表均在阀门阀盖一侧，为便于调试、检修和观察压力情况，安装时阀盖应向上。
6 比例式减压阀的阀芯为柱体活塞式结构，工作时定位密封是靠阀芯外套的橡胶密封圈与阀体密封的。垂直安装时，阀芯与阀体密封接触面和受力较均匀，有利于确保其工作性能的可靠性和延长使用寿命。如水平安装时其阀芯与阀体中由于重力的原因，易造成下部接触较紧，增加摩擦阻力，影响其减压效果和使用寿命。如水平安装时，单呼吸孔应向下，双呼吸孔应成水平、主要是防止外界杂物堵塞呼吸孔，影响其性能。
7 安装压力表，主要为了调试时能检查减压阀的减压效果，使用中可随时检查供水压力，减压阀减压后的压力是否符合设计要求，即减压阀工作状态是否正常。
5.4.11 本条对多功能水泵控制阀的安装程序和安装技术要求作了具体规定。
1 多功能水泵控制阀安装应在系统供水管网试压、冲洗合格后进行，主要是为防止冲洗时对多功能水泵控制阀内部结构造成损伤，同时避免管道中杂物堵塞阀门、影响其功能。
2 对多功能水泵控制阀在安装前应作的主要技术准备工作提出了要求。其目的是防止把不符合设计要求和自身存在质量隐患的阀门安装在系统中，避免工程返工，消除隐患。
3 多功能水泵控制阀的性能要求水流方向是不能变的，因此安装时，应严格按多功能水泵控制阀指示的方向安装。
4 为便于调试、检修和观察压力情况，多功能水泵控制阀在安装时阀盖宜向上。
5.4.12 本条对倒流防止器的安装作了规定。
管道冲洗以后安装可以减少不必要的麻烦。用在消防管网上的倒流防止器进口前不允许使用过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器，是因为过滤器的网眼可能被水中的杂质堵塞而引起紧急情况下的供水中断。安装在水平位置，以便于泄放水顺利排干，必要时也允许竖直安装，但要求排水口配备专用弯头。倒流防止器上的泄水阀一般不允许反向安装，如果需要，应由有资质的技术工人完成，而且还应该保证合适的调试、维修的空间。安装完毕初步启动使用时，为了防止剧烈动作时的O形圈移位和内部组件的损伤，应按一定的步骤进行。

张培哲 · 2020-2-6 09:30:29

6 系统试压和冲洗

6.1 一般规定
6.2 水压试验
6.3 气压试验
6.4 冲洗

张培哲 · 2020-2-6 09:30:48

6.1 一般规定

6.1.1 管网安装完毕后，必须对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。
6.1.2 强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：检查水压试验和气压试验记录表。
6.1.3 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录C表C.0.2的格式填写记录。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
6.1.4 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
6.1.5 系统试压前应具备下列条件：
   1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：对照图纸观察、尺量检查。
   2 试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍~2.0倍。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
   3 试压冲洗方案已经批准。
   4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
6.1.6 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新再试。
6.1.7 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
6.1.8 管网冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察、手扳检查。
6.1.9 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
6.1.10 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
6.1.11 管网冲洗合格后，应按本规范附录C表C.0.3的要求填写记录。
6.1.12 水压试验和水冲洗宜采取用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。

条文说明

6.1 一般规定
6.1.1 强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管网冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。
6.1.2 水压试验简单易行，效果稳定可信。对于干式、干湿式、和预作用系统来讲，投入实施运行后，既要长期承受带压气体的作用，火灾期间又要转换成临时高压水系统，由于水与空气或氮气的特性差异很大，所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果。
在冰冻季节期间，对水压试验应慎重处理，这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故。
6.1.3 无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。按附录C.0.2填写自动喷水灭火系统试压记录表，这是必须具备的交工验收资料内容之一。
6.1.4 系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行，即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序，实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致，可确保其冲洗的可靠性。
6.1.5 如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工的，势必造成返修完成后的再次试验，这是应该避免也是可以避免的。在整个试压过程中，管道的改变方向、分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1.5倍，故必须达到设计要求。
对试压用压力表的精度、量程和数量的要求，系根据国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定而定。
先编制出考虑周到、切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，使其免遭损伤。要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量，是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证。
6.1.6 带压进行修理，既无法保证返修质量，又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的。
6.1.7 水冲洗简单易行，费用低、效果好。系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能。
6.1.8 水冲洗时，冲洗水流速度可高达3m/s，对管网改变方向、引出分支管部位、管道末端等处，将会产生较大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，即会使管道产生较大的位移、变形，甚至断裂。
6.1.9 若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗，系统复位后，该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能。
6.1.10 冲洗大直径管道时，对死角和底部应进行敲打，目的是震松死角处和管道底部的杂志及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。
6.1.11 这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量，也是工程交工验收所必须具备资料之一，同时应避免冲洗合格后的管道在造成污染。
6.1.12 规范采用符合生活用水标准的水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。

张培哲 · 2020-2-6 09:31:38

6.2 水压试验

Ⅰ主控项目

6.2.1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
6.2.2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。
6.2.3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察检查。

Ⅱ 一般项目

6.2.4 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：用温度计检查。
6.2.5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
   检查数量：全数检查。
   检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。

条文说明

6.2 水压试验

Ⅰ主控项目

6.2.1 参照美国ANSI/NFPA 13相关条文，并结合现行国家规范的有关条文，本条规定出对系统水压强度试验压力值和试验时间的要求，以保证系统在实际灭火过程中能承受国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084中规定的10m/s最大流速和1.20MPa最大工作压力。
6.2.2 测试点选在系统管网的低点，可客观地验证其承压能力；若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值，这样往往会使系统管网局部受损，造成试压失败。检查判定方法采用目测，简单易行，也是其他国家现行规范靠用的方法。
6.2.3 参照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235有关条文和美国标准NFPA13中的有关条文。已投入工作的一些系统表明，绝对无泄漏的系统是不存在的，但只要室安装喷头的的管网不出现任明显的渗透，其他部位不超过正常的漏水率，即可保证其正常的运行功能。

Ⅱ 一般项目

6.2.4 环境温度低于5℃时，试压效果不好，如果没有防冻措施，便有可能在试压的过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故。
6.2.5 参照美国标准NFPA 13相关条文改写而成，系统的水源干管，进户管和室内地下管道，均为系统的重要组成部分，其承压能力、严密性均应与系统的地上管网等同，而此项工作常被忽视或被遗忘，故需做出明确规定。