【最新】通风管道技术规程 JGJ／T141-2017

5.2 主控项目

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5.2.1 风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件。
5.2.2 外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查、检查产品技术文件。
5.2.3 成品风阀的制作应符合下列规定：
    1 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
    2 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
    3 电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
    4 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
    5 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
    6 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。
5.2.4 防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。
5.2.5 防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。
5.2.6 消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：
    1 消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
    2 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
    3 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
    4 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20％。
    5 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
    6 微穿孔(缝)消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。
5.2.7 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。

条文说明

[size=1.2em]5.2 主控项目

[size=1.2em]5.2.1、5.2.2 本条是对采购进入工程风管部件质量和性能验收的一般规定。
5.2.3 本条是对所有风阀的通用规定，包括手动调节阀、电动调节阀、防火阀、排烟阀(口)、定风量风阀等。
    风阀的开度指示是风阀流开度调节的依据，必须具有；为使操作者了解到风阀动作的正确状态，要求开度指示器与阀片实际开度应一致。对于风阀安装后有绝热层等包裹的还应有相应的措施，使开度指示装置仍能明示。
    对于风阀的质量验收应按不同功能类别风阀的特性进行，如主要用于系统风量平衡、分配调节的三通调节阀、系统支管的调节阀等，应符合本条文第1款和第2款的规定，不必强求其阀门的严密性。对于高压条件下使用的风阀应能确保在高压状态下，风阀结构应牢固、动作可靠，且严密性能也应达标。
5.2.4 防火阀与排烟阀是使用于建筑工程中的救生系统，直接涉及人民生命财产安全，其质量必须符合消防产品的规定。当前，根据工程施工的实际状况，更需重视其强度与密闭性能的质量验收，以保证防、排烟系统的正常运行。本条所要求的阀门动作试验，是指制作完成后或外购产成品入场后安装前所进行的模拟动作检查。防火阀或排烟阀(排烟口)能按照产品说明书的要求进行相应动作即可。对易熔片等一旦动作即须更换的零件，不要求进行破坏性试验。
5.2.5 防爆系统风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所，其材料使用不当，会造成严重的后果，故在验收时应严格执行。
5.2.6 本条是对消声器的主要性能做出要求，当消声弯管的平面边长大于800mm时，相对消声效果下降，而阻力反呈上升。因此条文做出规定，应加设吸声导流片，以改善气流组织，提高消声性能。阻性消声弯管和消声器内表面的覆面材料，大都为玻璃纤维织布，在管内气流长时间的冲击下，易使织物覆面松动、纤维断裂而造成布面破损、吸声材料飞散。因此本条规定消声器内的布质覆面层应有保护措施。保护层本身应是不易锈蚀的材料或具有良好的防腐措施。
    净化空调系统对风管内的洁净要求很高，连接在系统中的消声器不应该是个发尘源，但吸声材料多是玻璃棉等疏松多孔的纤维材料，有可能产尘。故本条规定其消声器内的覆面材料应为不产尘或不易产尘的(如薄尼龙布)材料，除本身不产尘外，也要能防止吸声材料产尘逸入净化空调系统内。
    微穿孔消声器穿孔板的厚度、孔径、穿孔率及孔腔尺寸综合构成其消声的特性与效能。工程中采购应用的消声器，在工地现场不可能进行消声效果的验证测试。因此条文规定以检查消声器的结构件特征与产品性能测试报告等技术文件为准。
    消声器的消声性能应根据设计要求选用，生产者应提供消声器的消声性能的检测报告。
5.2.7 防排烟系统作为独立系统时，风机与风管应采用直接连接，不应加设柔性短管。只有在排烟与排风共用风管系统，或其他特殊情况时应加设柔性短管。该柔性短管应满足排烟系统运行的要求，即在当高温280℃下持续安全运行30min及以上的不燃材料。本条为强制性条文，必须严格执行。

5.3 一般项目

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[size=1.2em]5.3.1 风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.2 风阀的制作应符合下列规定：
    1 单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于1.2㎡的多叶风阀应实施分组调节。
    2 止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的止回阀应有平衡调节机构。
    3 三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管(阀体)的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定。
    4 插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线。
    5 定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。
    6 风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定。

[size=1.2em]表5.3.2 风阀法兰尺寸允许偏差(mm)

[size=1.2em]    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.3 风罩的制作应符合下列规定：
    1 风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。
    2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
    3 厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗。
    4 槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。罩口加强板间距应均匀。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.4 风帽的制作应符合下列规定：
    1 风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整。
    2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
    3 伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致。
    4 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通。
    5 筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应准确。
    6 旋流型屋顶自然通风器的外形应规整，转动应平稳流畅，且不应有碰擦音。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.5 风口的制作应符合下列规定：
    1 风口的结构应牢固，形状应规则，外表装饰面应平整。
    2 风口的叶片或扩散环的分布应匀称。
    3 风口各部位的颜色应一致，不应有明显的划伤和压痕。调节机构应转动灵活、定位可靠。
    4 风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应符合表5.3.5的规定。

[size=1.2em]表5.3.5 风口颈部尺寸允许偏差(mm)

[size=1.2em]    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.6 消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定：
    1 消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风。
    2 阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求。
    3 现场组装的消声室(段)，消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求。
    4 阻抗复合式、微穿孔(缝)板式消声器的隔板与壁板的结合处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径(缝宽)和穿孔(开缝)率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定。
    5 消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.2的规定。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、尺量检查、查验材质证明书。
5.3.7 柔性短管的制作应符合下列规定：
    1 外径或外边长应与风管尺寸相匹配。
    2 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
    3 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。
    4 柔性短管的长度宜为150mm～250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
    5 柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
    6 柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm～80mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、尺量检查。
5.3.8 过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固，安装方向应正确。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作。
5.3.9 风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可靠，绝缘良好，金属外壳应与PE线可靠连接。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作。
5.3.10 检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作。

[size=1.2em]条文说明

[size=1.2em]5.3 一般项目

[size=1.2em]5.3.1 由于风管系统或设备所应用的系统和采用的材质不同，法兰的规格会有所差异，主要表现在法兰宽度和法兰孔的布置上。为了连接可靠和外观质量，需要对风管部件的法兰进行配套。
5.3.2 本条按不同种类的风阀，对其制作质量进行了规定，以便于验收。
5.3.3 通风与空调工程系统中风罩种类很多，本条仅对通风系统中常用吸风罩的外形尺寸、使用功能等基本质量要求进行了概括，以便于验收。
5.3.4 本条按风帽的种类不同，分别规定了制作质量的验收要求。
5.3.5 本条对各类风口产成品的质量要求进行了规定，以便于验收。
5.3.6 本条规定了一般阻性、抗性与阻抗复合式等消声器产成品质量验收的规定。消声器如有与外界直接相通的穿孔，将影响其消声的效果。条文强调外壳应牢固，严密，也不提倡采用拉铆钉进行外壳的连接固定，其允许漏风量要求应等同于风管系统的要求。
    条文按阻性、抗性、复合阻抗与微穿孔消声器的消声原理特性，分别强调进行质量验收的重点要求，便于操作。
5.3.7 柔性短管的主要作用是减振，常应用于与风机或带有动力的空调设备的进出口处，为风管系统中的连接管；有时也用于建筑物的沉降缝处，作为伸缩管使用。因此，条文对其的材质、连接质量和相应的长度进行了规定。柔性短管过短不能起到减振作用，过长导致柔性短管变形较大，当处于负压段时将影响过风面积，故规定包括法兰组合后的成品总长度宜为150mm～250mm。
    柔性短管与法兰组合应尽量采用压板铆接连接，其铆钉间距限定为60mm～80mm。
5.3.8 本条适用于风管与空调处理机组内的粗、中效过滤器。
5.3.9 本条主要对风管内用的组装与产品电加热器的绝缘、固定和安全用电做出强调。根据电气工程的通用规定，保护接地(PE)线，是为防止发生电击危险的一种连接导体，它与埋入地下的接地装置相连接。
5.3.10 检查门一般安装在风管或空调设备上，用于对系统设备的检查和维修，它的严密性能直接影响到系统的运行。因此本条主要强调了对检查门开启的灵活性和关闭时密封性的验收要求。

6 风管系统安装

6.1 一般规定
6.2 主控项目
6.3 一般项目

6.1 一般规定

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6.1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主，并应符合本规范附录C的规定。
6.1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的要求。
6.1.3 净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。

条文说明

[size=1.2em]6.1 一般规定

[size=1.2em]6.1.1 本条对工程施工中风管系统严密性检验做出了规定，一是应进行严密性检验，二是明确主要对象是主、干管。风管系统进行严密性的检验除了微压风管采用目测工艺质量方法外，其他类别的风管多需要通过实测漏风量进行检验。对于系统风管的漏风量检测是一桩比较困难的工作，检测时需要将所有的接管支管与风口进行封堵，且保证不漏。我们还需要配置与系统工程量相适用的测试装置或设备。这将对检测施工带来很多的困难，不利于实施。因此条文明确规定风管系统的严密性检验以主、干管为主，且可分段进行，也就为风管系统严密性的检测创造了条件。在工程实际中系统支管的风口是很难进行封堵的。另外，从风管系统漏风的机理来分析，系统末端的静压小，相对的漏风量亦小，只要按工艺要求对支管的安装质量进行严格的监督管理，就能比较有效地控制它的漏风量。
6.1.2 风管支、吊架采用膨胀螺栓锚固固定是工程施工过程中的常用方法，理应遵守膨胀螺栓使用技术条件的固定。否则会造成意外的安全事故，故强调之。
6.1.3 这是一条有关规定净化空调工程施工环境条件的条文，目的是规范施工管理，有益于工程质量。

6.2 主控项目

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6.2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
    1 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
    2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
    3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：查看设计图、尺量、观察检查。
6.2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.2.3 风管安装必须符合下列规定：
    1 风管内严禁其他管线穿越。
    2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
    3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
    4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.2.4 外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查。
6.2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：
    1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。
    2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm～8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
    3 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、用白绸布擦拭。
6.2.6 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
    1 安装在洁净室(区)内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室(区)具有相容性。
    2 真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上，并应设有盖帽。
    3 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，且不得采用褶皱弯管。
    4 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°，支管不得采用四通连接。
    5 集中式真空吸尘机组的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.2.7 风管部件的安装应符合下列规定：
    1 风管部件及操作机构的安装应便于操作。
    2 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
    3 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
    4 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合应严密。
    5 防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：吊垂、手扳、尺量、观察检查。
6.2.8 风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查。
6.2.9 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量除应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。
    2 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。
    检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按Ⅰ方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。
    检查方法：除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。
6.2.10 当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接；与密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察、查验检测报告。
6.2.11 住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整；各层支管与风道的连接应严密，并应设置防倒灌的装置。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查。
6.2.12 病毒实验室通风与空调系统的风管安装连接应严密，允许渗漏量应符合设计要求。
    检查数量：全数。
    检查方法：观察检查，查验现场漏风量检测报告。

条文说明

[size=1.2em]6.2 主控项目

[size=1.2em]6.2.1 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况和国家现行有关标准图集选用。对于大口径风管的支、吊架规定应按设计要求，是强调工程的安全施工。
6.2.2 防火、防爆的墙体或楼板是建筑物防止火灾扩散的安全防护结构，当风管穿越时不得破坏其相应的性能。本条规定当风管穿越时，墙体或楼板上必须设置钢制防护套管，并规定其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密，不燃柔性材料宜为矿棉或岩棉，以保证其相应的结构强度和可靠阻火功能。本条为强制性条文，必须严格执行。
6.2.3 本条主要规定了风管系统安装涉及安全的内容，如不按规定施工都会有可能带来严重后果，因此必须遵守。
    风管内严禁其他管线穿越是为保证风管系统的安全使用而规定的。无论是电、水或气体管线，均应遵守。
    对于输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，为了防止静电引起意外事故的发生，必须设置可靠的防静电接地装置。当此类风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，为了避免易燃、易爆气体的扩散，故规定不得设置接口。该规定同样适用于排风系统风管。
    风管系统的室外管道，当无其他可依靠结构固定时，宜采用拉索等金属固定件进行固定，但不得固定在防雷电的避雷针或避雷网上。拉索等金属固定件与避雷针或避雷网相连接，当雷电来临时，可能使风管系统成为带电体和导电体，危及整个设备系统的安全使用。为了保证风管系统的安全使用，故条文做出如此规定。本条为强制性条文，必须严格执行。
6.2.4 本条强调了输送高温气体的风管应有相应的技术措施以保护人生的安全。
6.2.5 本条规定了净化空调风管系统安装应验收的主控项目内容。
6.2.6 真空吸尘风管系统常设置在洁净室(区域)和高档住宅建筑。本条根据真空吸尘风管系统的特点，对系统管道的弯管曲率半径、三通的夹角和管路安装做了明确规定，按规定进行验收，可保证工程施工的质量。
6.2.7 本条主要规定了以风阀为主体风管系统部件安装应验收的主控项目内容。各类风阀特性不同，故应按条款规定的内容分别进行质量界定。如防爆波活门和防爆超压排气活门的安装，为了便于排气和防止高压冲击波对人体的造成伤害，活门开启必须朝向排气方向，其方向必须正确不得有误；超压下不但能自动关闭，且关闭时阀盘与密封圈贴合还应严密。
6.2.8 本条对位于X射线发射房间的送排风口防止射线外泄做了明确的规定。
6.2.9 本条规定了风管系统安装后必须进行严密性的检测。风管系统的严密性测试是根据通风与空调工程发展需要而决定的，它与国际上技术先进国家的标准要求基本相一致。同时，风管系统的漏风量测试又是一件在操作上具有一定难度的工作。测试需要一些专业的检测仪器、仪表和设备；还需要对系统中的开口进行封堵，并要与工程的施工进度及其他工种施工相协调。因此本规范根据我国通风与空调工程施工的实际情况，将工程的风管系统严密性的检验分为四个等级，分别规定了抽检数量和方法。
    高压风管系统的泄漏对系统的正常运行会产生较大的影响，应进行全数检测，将漏风量控制在微量的范围之内。
    中压风管系统大都为低级别的除尘系统、净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等，对风管的质量有较高的要求，按Ⅰ方案进行系统的抽查检测，以保证系统的正常运行。
    低压风管系统在通风与空调工程中占有最大的数量，大都为送、排风和舒适性空调系统。它们对系统的严密性要求相对较低，可以容忍一定量的漏风。但是从节省能源的角度考虑，漏风就是浪费，限制其漏风的数量意义重大。因此条文规定对低压风管系统按Ⅱ方案进行风管系统的漏风量测定，以控制风管的质量。
    微压风管主要适用于建筑内的全面送、排风系统，风管的漏风一般不会严重影响系统的使用性能。故规范规定以严格施工工艺的监督的方法，来控制风管的严密性能。
    洁净度为N1级～N5级风管系统工作压力低于1500Pa的净化空调系统，风管的过量泄漏会严重影响洁净度目标的实现，故规定以高压系统的严密性要求进行验收。
6.2.10 安装在人防工程染毒区的风管，必须严密，否则会造成系统失效。
6.2.11 住宅厨房与卫生间排风主要控制的是支管接入的角度与严密，否则会造成排气不畅。另外，支管设有防倒灌装置，可以避免烟气反向侵入。
6.2.12 病毒实验室是一个特殊的空间，其防护级别和要求有所不同，系统风管的严密性能规定为满足设计要求，相对妥当。

6.3 一般项目

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6.3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
    1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
    2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
    3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
    4 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
    5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
    6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
    7 边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.2 风管系统的安装应符合下列规定：
    1 风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。
    2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
    3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
    4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
    5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
    6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。
    7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
    8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
        1)风管连接处应完整，表面应平整。
        2)承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
        3)矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
        4)采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。
        5)置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.3 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°；当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管。含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在最低处设排液装置。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.4 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
    1 吸尘管道的坡度宜大于等于5‰，并应坡向立管、吸尘点或集尘器。
    2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固严密。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.5 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6 非金属风管的安装除应符合本规范第6.3.2条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
    2 风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。
    3 硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定：
        1)采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm时，插口深度宜为40mm～80mm，粘接处应严密牢固；
        2)采用套管连接时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为150mm～250mm；
        3)采用法兰连接时，垫片宜采用3mm～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板；
        4)风管直管连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受；
        5)风管所用的金属附件和部件，均应进行防腐处理。
    4 织物布风管的安装应符合下列规定：
        1)悬挂系统的安装方式、位置、高度和间距应符合设计要求。
        2)水平安装钢绳垂吊点的间距不得大于3m。长度大于15m的钢绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓。风管采用双钢绳垂吊时，两绳应平行，间距应与风管的吊点相一致。
        3)滑轨的安装应平整牢固，目测不应有扭曲；风管安装后应设置定位固定。
        4)织物布风管与金属风管的连接处应采取防止锐口划伤的保护措施。
        5)织物布风管垂吊吊带的间距不应大于1.5m，风管不应呈现波浪形。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.7 复合材料风管的安装除应符合本规范第6.3.6条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
    2 复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
    3 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装，尚应符合下列规定：
        1)插接连接法兰的不平整度应小于或等于2mm，插接连接条的长度应与连接法兰齐平，允许偏差应为—2mm～＋0mm；
        2)插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵；
        3)中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
    4 玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定：
        1)风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
        2)榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏胶带粘贴密封。
        3)采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
        4)采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管，风管外壁钢抱箍与内壁金属内套，应采用镀锌螺栓固定，螺孔间距不应大于120mm，螺母应安装在风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
        5)风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
    5 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用黏结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.8 风阀的安装应符合下列规定：
    1 风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
    2 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
    3 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无阻涩等现象。
    4 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
    5 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为10mm，标高的允许偏差应为±5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.9 排风口、吸风罩(柜)的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为±10mm，水平度的允许偏差应为3‰，且不得大于20mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.10 风帽安装应牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.11 消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
    1 消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
    2 当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。
6.3.12 风管内过滤器的安装应符合下列规定：
    1 过滤器的种类、规格应符合设计要求。
    2 过滤器应便于拆卸和更换。
    3 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。
6.3.13 风口的安装应符合下列规定：
    1 风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
    2 明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。
    3 风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。
    4 风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.14 洁净室(区)内风口的安装除应符合本规范第6.3.13的规定外，尚应符合下列规定：
    1 风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等。
    2 风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施。
    3 带高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：查验成品质量合格证明文件，观察检查。

条文说明

[size=1.2em]6.3 一般项目

[size=1.2em]6.3.1 本条对风管系统支、吊架安装质量的验收要求作了规定。风管安装后，还应立即对其进行调整，以避免出现支、吊架受力不匀或风管局部变形。
6.3.2 本条对系统风管安装的位置、水平度、垂直度等的验收要求做了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度，条文没有做出量的规定，只要求位置应正确，无明显偏差。这不是降低标准，而是从施工实际出发，如果暗装风管也要求其横平竖直，实际意义不大，况且在狭窄的空间内，各种管道纵横交叉，客观上也很难做到。
    本条按类别对无法兰连接风管安装中基本的质量验收要求做了规定。
6.3.3 本条强调除尘系统风管安装的特殊规定，水平管应尽量地少。同时，条文对含有凝结水或其他液体的风管安装规定了坡度应符合设计，并在最低处设置排液装置的要求。
6.3.4 本条对集中式真空吸尘风管系统安装中基本质量的验收要求做了规定。
6.3.5 本条对风管系统中的柔性短管安装的要求比原规范有所增加，既限制了长度，又需要设置承托的座、箍或吊带，其宽度还不应小于25mm，支架的间距不得大于1500mm等基本质量的验收要求。柔性短管使用长度与口径有关，直径小于或等于300mm的应遵守条文的规定。对于大口径的柔性短管的使用，在系统阻力允许的前提下可适当放宽。
6.3.6 本条对非金属风管系统的安装，按材质分别作了规定，验收时应逐一对照执行。织物布风管是比较新的均匀送风口或风管，由于重量轻，且为柔性材料，采用支、吊架的组成与金属风管有较大的不同，应引起重视，尤其是钢丝绳与滑轨的安装是布风管的基础，应做到牢固、位置准确，风管安装后不呈现出波浪形或扭曲。
6.3.7 本条对复合材料风管系统的安装，按材质分别做了规定，验收时应逐一对照执行。有关玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管的安装，条文中特强调了30m及以上要求设置伸缩节，至于其他的要求应与其他硬质复合材料风管相同。
6.3.8 本条对风管系统中各类风阀安装质量的验收要求做了规定。
6.3.9 本条对风管系统中吸、排风罩安装的基本质量要求做了规定。
6.3.10 本条对风管系统中风帽安装的最基本的质量要求(牢固和不渗漏)做了规定。
6.3.11 本条对风管系统中消声器及消声静压箱相对于风管，重量大，不宜由风管来承受，故强调独立设置支、吊架。
6.3.12 本条规定了在风管内安装空气过滤器的要求。
6.3.13 本条对风口安装的基本质量要求做了规定。风口安装质量应以连接的严密性和观感的舒适、美观为主。
6.3.14 净化空调系统风口安装有较高的要求，故本条做了附加规定。

7 风机与空气处理设备安装

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7.1 一般规定
7.2 主控项目
7.3 一般项目

7.1 一般规定

7.1.1 风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.2 设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。
7.1.3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。

条文说明
7.1 一般规定
7.1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。
7.1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。

7.2 主控项目

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7.2.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。
    2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。
    3 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
    4 落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。
    5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。
7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
7.2.3 单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
    2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。
    3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
    检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。
    检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。
7.2.4 空气热回收装置的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
    2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。
    3 安装位置应预留设备检修空间。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
7.2.5 空调末端设备的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。
    2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整，便于检修。
    3 风机盘管的性能复验应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定执行。
    4 冷辐射吊顶安装固定应可靠，接管应正确，吊顶面应平整。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅施工记录。
7.2.6 除尘器的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数、进出口方向应符合设计要求。
    2 现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风量应小于5％，其中离心式除尘器应小于3％。
    3 布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
    4 湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏，内侧的水幕、水膜或泡沫层成形应稳定。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅测试记录。
7.2.7 在净化系统中，高效过滤器应在洁净室(区)进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且系统应连续试运转12h以上后，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按本规范附录D的要求进行现场扫描检漏，且应合格。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：查阅检测报告，或实测。
7.2.8 风机过滤器单元的安装应符合下列规定：
    1 安装前，应在清洁环境下进行外观检查，且不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。
    2 安装位置、方向应正确，且应方便机组检修。
    3 安装框架应平整、光滑。
    4 风机过滤器单元与安装框架接合处应采取密封措施。
    5 应在风机过滤器单元进风口设置功能等同于高中效过滤器的预过滤装置后，进行试运行，且应无异常。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查或查阅施工记录。
7.2.9 洁净层流罩的安装应符合下列规定：
    1 外观不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。
    2 应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
    3 直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
    4 安装后，应进行不少于1h的连续试运转，且运行应正常。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查和查阅施工记录。
7.2.10 静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
7.2.11 电加热器的安装必须符合下列规定：
    1 电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。
    2 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。
    3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：核对材料、观察检查，查阅测试记录。
7.2.12 过滤吸收器的安装方向应正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得有渗漏。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查和查阅施工或检测记录。

条文说明

[size=1.2em]7.2 主控项目

[size=1.2em]7.2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。
    悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。
7.2.2 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。本条为强制性条文，必须严格执行。
7.2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。一般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。
    净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的规定执行。
7.2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。
7.2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。
7.2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。
7.2.7 本条规定了高效过滤器安装验收主控项目的内容。高效过滤器主要运用于洁净室净化空调系统之中，其安装质量的好坏将直接影响到室内空气洁净度等级的实现，故应认真执行。高效过滤器安装后的检漏应按本规范附录B进行。
7.2.8 本条就风机过滤器单元(FFU)安装的主控项目做了规定，还强调在系统试运行时，应加装高中效过滤器作为保护。
7.2.9 本条规定对洁净层流罩的安装，必须采用能防止摇晃的独立支、吊架，并就支、吊架的固定不得利用生产设备、板壁支撑或吊顶龙骨做了明确规定。
7.2.10 静电式空气净化装置是利用高压静电电场对空气中的微小浮尘进行有效清除的空气处理装置(设备)。当设备运行时，设备带有高压电，为了防止意外事故的发生，其金属外壳必须与电气工程的专用接地线PE线进行可靠连接。本条为强制性条文，必须严格执行。
7.2.11 电加热器运行时，存在可能对人体产生伤害的高压电，还存在可能引发着火的高温。对于高压交流电伤害的防止，本规范规定电加热器外露的接线柱应加设防护罩，电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。对于高温着火的防止，本条规定电加热器与钢构架间的绝热层和连接电加热器的风管的法兰垫片，均必须采用耐热不燃的材料。本条为强制性条文，必须严格执行。
7.2.12 本条规定了过滤吸收器安装验收主控项目的内容。过滤吸收器是人防工程中一个重要的空气处理装置，具有过滤、吸附有毒有害气体，保障人身安全的作用。如果安装发生差错，将会使过滤吸收器的功能失效，无法保证系统的安全使用。

7.3 一般项目

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[size=1.2em]7.3.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：
    1 通风机安装允许偏差应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1/100。
    2 轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰。
    3 减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
    4 风机的减振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固，焊缝外部质量应符合本规范第9.3.2条第3款的规定。

[size=1.2em]表7.3.1 通风机安装允许偏差

[size=1.2em]    5 风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察或查阅施工记录。
7.3.2 空气风幕机的安装应符合下列规定：
    1 安装位置及方向应正确，固定应牢固可靠。
    2 机组的纵向垂直度和横向水平度的允许偏差均应为2‰。
    3 成排安装的机组应整齐，出风口平面允许偏差应为5mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
7.3.3 单元式空调机组的安装应符合下列规定：
    1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装固定应牢固可靠，并应满足冷却风自然进入的空间环境要求。
    2 分体式空调机组室内机的安装位置应正确，并应保持水平，冷凝水排放应顺畅。管道穿墙处密封应良好，不应有雨水渗入。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。
7.3.4 组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定：
    1 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体外观应平整。
    2 供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。
    3 机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。
    4 机组应清扫干净，箱体内不应有杂物、垃圾和积尘。
    5 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。
7.3.5 空气过滤器的安装应符合下列规定：
    1 过滤器框架安装应平整牢固，方向应正确，框架与围护结构之间应严密。
    2 粗效、中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧，不应有可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。
    3 卷绕式空气过滤器的框架应平整，上、下筒体应平行，展开的滤料应松紧适度。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。
7.3.6 蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：
    1 加湿器应设独立支架，加湿器喷管与风管间应进行绝热、密封处理。
    2 干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。
7.3.7 紫外线与离子空气净化装置的安装应符合下列规定：
    1 安装位置应符合设计或产品技术文件的要求，并应方便检修。
    2 装置应紧贴空调箱体的壁板或风管的外表面，固定应牢固，密封应良好。
    3 装置的金属外壳应与PE线可靠连接。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、查阅试验记录，或实测。
7.3.8 空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确，运转应平稳，且不应有异常振动与声响。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。
7.3.9 风机盘管机组的安装应符合下列规定：
    1 机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。
    2 机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
    3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密可靠。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、查阅试验记录。
7.3.10 变风量、定风量末端装置安装时，应设独立的支、吊架，与风管连接前宜做动作试验，且应符合产品的性能要求。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、查阅试验记录。
7.3.11 除尘器的安装应符合下列规定：
    1 除尘器的安装位置应正确，固定应牢固平稳，除尘器安装允许偏差和检验方法应符合表7.3.11的规定。

[size=1.2em]表7.3.11 除尘器安装允许偏差和检验方法

[size=1.2em]    2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。
    3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并应便于操作与维护修理。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.3.12 现场组装静电除尘器除应符合设备技术文件外，尚应符合下列规定：
    1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为10mm。
    2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为10mm。
    3 阴极大框架的整体平面度允许偏差应为15mm，整体对角线允许偏差应为10mm。
    4 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为10mm。
    5 振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确，振打锤锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的70％。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.3.13 现场组装布袋除尘器的安装应符合下列规定：
    1 外壳应严密，滤袋接口应牢固。
    2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直。每条滤袋的拉紧力应为30N/m±5N/m，与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛刺。
    3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠；净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，不应有卡阻现象。
    4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应为2mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.3.14 洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定：
    1 机械式余压阀的安装时，阀体、阀板的转轴应水平，允许偏差应为2‰。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，且不应在工作区高度范围内。
    2 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。
7.3.15 装配式洁净室的安装应符合下列规定：
    1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应采用不燃材料。
    2 洁净室的地面应干燥平整，平面度允许偏差应为1‰。
    3 壁板的构、配件和辅助材料应在清洁的室内进行开箱，安装前应严格检查规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板垂直度的允许偏差应为2‰，顶板水平度与每个单间的几何尺寸的允许偏差应为2‰。
    4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条应全部紧贴。当洁净室壁板采用上、下槽形板时，接头应平整严密。洁净室内的所有拼接缝组装完毕后，应采取密封措施，且密封应良好。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.3.16 空气吹淋室的安装应符合下列规定：
    1 空气吹淋室的安装应按工程设计要求，定位应正确。
    2 外形尺寸应正确，结构部件应齐全、无变形，喷头不应有异常或松动等现象。
    3 空气吹淋室与地面之间应设有减振垫，与围护结构之间应采取密封措施。
    4 空气吹淋室的水平度允许偏差应为2‰。
    5 对产品进行不少于1h的连续试运转，设备连锁和运行性能应良好。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。
7.3.17 高效过滤器与层流罩的安装应符合下列规定：
    1 安装高效过滤器的框架应平整清洁，每台过滤器的安装框架的平整度允许偏差应为1mm。
    2 机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6mm～8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25％～30％。
    3 采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2／3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
    4 洁净层流罩安装水平度偏差的应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

[size=1.2em]
条文说明

[size=1.2em]7.3 一般项目

[size=1.2em]7.3.1 本条对风机及风机箱安装的允许偏差项目和减振支架安装的质量验收做了规定。
    风机的钢支、吊架和减振器，应按其荷载重量、转速和使用场合进行选用，并应符合设计和设备技术文件的规定，以防止两者不匹配而造成减振失效。
    风机机壳承受额外的负担，易产生变形而危及其正常的运行，故条文规定与之相连的风管与阀件应设独立支、吊架。
7.3.2 本条对空气风幕机安装的验收质量做了规定。
    风幕机可分为整装的产品空气风幕机和分装的系统风幕装置两类。风幕机常为明露安装，故对其垂直度、水平度的允许偏差做了规定。为充分发挥空气风幕机的功效，对机组安装后喷射气流的角度，需要依据室内外气流的流向、室外风的风向和强弱进行调整。
7.3.3 本条对各类单元式空调机组的安装做了规定。对于分体式空调室外机组的安装，要保证其冷却风的通畅，并不得影响他人。
7.3.4 本条对组合式空调机组、新风机组安装的验收质量作出了规定。
    组合式空调机的组装、功能段的排序应符合设计要求，机组应清洁、外观整体平直、连接严密。对于负压运行的空调机组，其凝结水管水封的高度应大于机组运行时的最大负压值，以保证冷凝水顺利排走。
7.3.5 本条对空气过滤器安装的验收质量做了规定。
    空气过滤器与框架、框架与围护结构之间封堵的不严，会影响过滤器的滤尘效果，所以要求安装时连接严密，无穿透的缝隙。
    卷绕式过滤器的安装，框架应平整，上下筒体应平行，以达到滤料的松紧一致，使用时不应发生偏离和跑料。
7.3.6 本条对蒸汽加湿器安装、验收的主控项目内容做了规定。
    为防止蒸汽加湿器使用过程中产生不必要的振动，应设置独立支架，并固定牢固。如果采用电加热形式的蒸汽加湿器，应有保护接地。
    干蒸汽加湿器的蒸汽喷管如果向下安装，会使产生干蒸汽的工作环境遭到破坏，故不允许。
7.3.7 本条对紫外线、离子空气净化装置的安装的验收质量做了规定。
    紫外线、离子空气净化装置是为了满足空调系统内的空气清洁度，提高空气品质而加设的，主要是滤尘与杀菌。因为它们都有带电和发热的特性，故要求安装固定牢固，金属外壳与(PE)线连接良好，一般应小于或等于1Ω。
7.3.8 本条对转轮式换热器安装的验收质量做了规定。条文强调了风管连接不能搞错，以防止功能失效和系统空气的污染。
7.3.9 本条对风机盘管空调器安装的验收质量做了规定。
    风机盘管机组安装前宜对产品的质量进行抽检，这样可使工程质量得到有效的控制，避免安装后发现问题再返工。风机盘管机组的安装还应注意水平坡度的控制，坡度不当会影响凝结水的正常排放。
    风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接，在工程施工中常有在大位差时直接斜管连接，或接管与风口错位，中间空缝等不良现象，故条文对此进行了强调。
7.3.10 本条对变风量末端装置安装的验收质量做了规定。
    末端装置应设置单独支、吊架，以便于调整和检修；与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口，可以保证安装后设备的正常运行。
7.3.11 本条对各类除尘器安装通用的验收质量做了规定。
    除尘器安装位置正确，可保证风管镶接的顺利进行。除尘器的组装质量与除尘效率有着密切关系，因此条文对除尘器安装的允许偏差和检验方法做了具体规定。
    除尘器的活动或转动部位为清灰的主要部件，故强调其动作应灵活、可靠。
    除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀等是系统的重要部件，安装应严密，否则易产生粉尘泄漏，污染环境和影响除尘效率。
7.3.12 对现场组装的静电除尘器，本条强调的是阴、阳电极极板的安装质量。
7.3.13 对现场组装的布袋除尘器的验收，主要应控制其外壳、布袋与机械落灰装置的安装质量。
7.3.14 本条对净化空调系统洁净设备安装的验收质量做出了规定。
    条文对机械式余压阀、传递窗安装质量的验收，强调的是水平度和密封性。
7.3.15 本条对装配式洁净室安装的验收质量做了规定。
    为保障装配式洁净室的安全使用，故规定其顶板和壁板为不燃材料。
    洁净室干燥、平整的地面才能满足其表面涂料与铺贴材料施工质量的需要。为控制洁净室的拼装质量，条文还对壁板、墙板安装的垂直度、顶板的水平度以及每个单间几何尺寸的允许偏差做了规定。
    对装配式洁净室的吊顶、壁板的接口等，强调接缝整齐、严密，并在承重后保持平整。装配式洁净室接缝的密封措施和操作质量，将直接影响洁净室的洁净等级和压差控制目标的实现，故需特别引起重视。
7.3.16 带有通风机的气闸室、吹淋室的振动会对洁净室的环境带来不利影响，因此要求设减振垫。
7.3.17 本条对净化空调系统高效过滤器和洁净层流罩安装的验收质量做了规定。
    高效过滤器采用机械密封时，密封垫料的厚度及安装的接缝处理非常重要，厚度应按条文的规定执行，接缝不应为直线连接。
    当高效过滤器采用液槽密封时，密封液深度以2/3槽深为宜，过少会使插入端口处不易密封，过多会造成密封液外溢。