【最新】锅炉房设计规范GB 50041-2008条文说明

12 化验和检修

12．1 化 验

12．1．1 本条是原规范第10．1．1条的修订条文。
    本条第1款是当额定蒸发量为2台4t/h或4台2t/h的蒸汽锅炉、额定热功率为2台2．8MW或4台1．4MW的热水锅炉锅炉房，均只需设置化验场地，而不设化验室。所谓化验场地是指在该处设置简易的化验设施和化验桌，以便进行简单的水质分析。但为了能保证锅炉在运行过程中，满足所需日常检测的其他项目(包括燃煤、灰渣和烟气分析等项目)的化验要求，在第2款中还规定在本单位需有协作化验及配置试剂的条件。这两点必须同时满足，才可不设置化验室而仅设置化验场地。

12．1．2 本条是原规范第10．1．2条的修订条文。
    条文中第1、2款均是根据现行国家标准《工业锅炉水质》GB 1576中第2条所列控制的项目。由于锅炉参数不同，水处理方法不同，所要求的化验项目也不同。

12．1．3 本条是原规范第10．1．3条和第10．1．4条的修订条文之一。
    原规范两条条文都是燃料燃烧所需控制的项目，均是现行国家标准《评价企业合理用热技术导则》GB 3486中有关条文规定的分析项目。但导则中未规定锅炉的容量、参数和检测的时间间隔要求。调研资料表明，小型燃煤锅炉房化验室一般都无燃料成分分析和灰渣含碳量分析的条件，大部分由中央实验室或其他单位协作解决。故本条文规定了不同规模的锅炉房，其化验室需具备的测定相应检测项目的能力。

12．1．4 本条是原规范第10．1．3条和第10．1．4条的修订条文之一。
    本条是对本规范第12．1．3条条文的补充。对锅炉房总蒸发量大于等于60t/h或总热功率大于等于42MW的锅炉房的燃料分析提出更高的要求，以使锅炉房从设计开始到投入运行都能保证经济、安全可靠。

12．1．5 本条是原规范第10．1．5条的条文。
    条文中的检测项目均为国家标准《评价企业合理用热技术导则》GB 3486中第1．2．2条所规定的测定项目。

12．2 检 修

12．2．1 本条是原规范第10．2．1条和第10．2．2条合并后的修订条文。
    本条文规定了锅炉房检修间的工作范围和检修间、检修场地的设置原则。我国锅炉产品系列中额定蒸发量小于等于6t/h和额定热功率小于等于4．2MW的锅炉已实现了快装化、零部件标准化，部件通用程度很高，备品备件容易更换。因此将原条文规定的设置检修场地的条件适当放宽。当锅炉房只设置检修场地时，为便于检修工具和备品的管理和存放，仍需要设置工具室。

12．2．2 本条是原规范第10．2. 3条的修订条文。
    锅炉房检修间配备的基本机修设备包括钳工桌、砂轮机、台钻、洗管器、手动试压泵和焊割等。大型锅炉房检修用的机床设备(包括车床、钻床、刨床和小型移动式空压机等)，是采取自行配置或地区协作，宜作技术经济比较确定。

12．2．3 本条是原规范第10．2．4条的条文。
    总蒸发量大于等于60t/h或总热功率大于等于42MW的锅炉房，电气设备一般较多，需要有专人负责日常的维修保养，以便设备能正常运行。故条文中规定宜设置电气保养室，负责这项工作。但如本单位有集中的电工值班室时，则可不在锅炉房内设置电气保养室。
    对电气设备的检修工作，原则上宜由本单位统一安排，或由本地区协作解决，但不排除大型锅炉房自行设置电气修理间，以对锅炉房电气设备进行中、小修工作。

12．2．4 本条是原规范第10．2．5条的条文。
    单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于等于10t/h或单台热水锅炉额定热功率大于或等于7MW的锅炉房，控制和检测仪表较齐全，且精密度高，应当有专人负责日常的维护保养，故条文规定宜设置仪表保养室。但有些单位设有集中的仪表维修部门，并有巡回仪表保养人员，则可以不在锅炉房设置仪表保养室。
    对仪表的检修工作，原则上通过协作解决，但不排除大型锅炉房或区域锅炉房自行设置仪表检修间，以对锅炉房仪表进行中、小修工作。

12．2．5 本条是原规范第10．2．6条的条文。
    为便于锅炉房设备和管道阀件的搬运和检修，在双层布置锅炉房和单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于等于10t/h、单台热水锅炉额定热功率大于等于7MW的单层布置锅炉房设计时，对吊装条件的考虑至关重要。但吊装方式及起吊荷载，应根据设备大小、起吊件质量、起吊的频繁程度，由设计人员确定。

12．2．6 本条为原规范第10．2．7条的修订条文。
    对鼓风机、引风机、给水泵、磨煤机和煤处理设备等锅炉辅机，也需要考虑检修时的吊装条件。吊装方式及起吊荷载应根据设备大小、起吊件质量、起吊的频繁程度，由设计人员确定。如果场地条件允许，也可采取架设临时吊装措施。

13 锅炉房管道

13．1 汽水管道

13．1．1 本条是原规范第11．0．1条的修订条文。
    锅炉房热力系统和工艺设备布置是汽水管道设计的依据，设计时据此进行。本条是对锅炉房汽水管道布置提出的一些具体要求，增加了对管道布置应短捷、整齐的要求。

13．1．2 本条是原规范第11．0．2条的条文。
    对于多管供汽的锅炉房，各热用户的热负荷或因用汽(热)的季节不同或因一种用汽(热)时间的不同，宜用多管按不同负荷送汽(热)，有利于控制和节省能源，因此宜设置分汽(分水)缸，便于接出多种供汽(热)管。对于用热时间相同，不需要分别控制的供热系统，如采暖系统，一般不宜设分汽(分水)缸。

13．1．3 本条是原规范第11．0．3条的条文。
    装设蒸汽蓄热器作为一项有效的节能措施，已在负荷波动的供汽系统中推广应用。
    1 设置蒸汽蓄热器旁通，是考虑蓄热器出现事故或进行检修时仍能保证锅炉房对外供汽。
    2、3 与锅炉并联连接的蒸汽蓄热器，如出口不装设止回阀，会造成蓄热器充热不完善，达不到应有的蓄热效果；如进口不装设止回阀，会使蓄热器中热水倒流至供汽管中，造成水击事故。
    4 蓄热器工作压力通常与用户的使用压力及送汽管网压力损失之和相适应，但往往低于锅炉的额定工作压力。因此，当锅炉额定工作压力大于蒸汽蓄热器的额定工作压力时，为确保蓄热器安全运行，蓄热器上应装安全阀。
    5 蓄热器运行时的充水，其水质应和锅炉给水相同，以保证供汽的品质和防止蓄热器结垢。其进水可利用锅炉给水系统，用调节阀进行水位调节。
    6 饱和蒸汽系统中的蒸汽蓄热器，在运行过程中水位会逐渐增高，故需定期放水。这部分洁净的热水应予回收利用，因此放水应接至锅炉给水箱或除氧水箱。

13．1．4 本条是原规范第11．0．4条的修订条文。
    为使系统简单，节省投资，锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽(热水)母管一般宜采用单母管；但对常年不间断供汽(热)的锅炉房宜采用双母管，以便当某一母管出现事故或进行检修时，另—母管仍可保证供汽。

13．1．5 本条是原规范第11．0．5条的条文。
    每台蒸汽（热水)锅炉与蒸汽（热水)母管或分汽(分水)缸之间的各台锅炉主蒸汽(供水)管上均应装设2个切断阀，是考虑到锅炉停运检修时，其中1个阀门泄漏，另1个阀门还可关闭，避免母管或分汽(分水)缸中的蒸汽(热水)倒流，以确保安全。

13．1．6 本条是原规范第11．0．6条的条文。
    当锅炉房装设的锅炉台数在3台及以下时，锅炉给水应采用单母管，也可采用单元制系统(即1泵对1炉，另加1台公共备用泵)，比采用双母管方便。但当锅炉台数大于3台以上时，如仍采用单元制加公用备用泵的给水方式，则给水泵台数过多，故以采用双母管较为合理。对常年不间断供汽的蒸汽锅炉房和给水泵不能并联运行的锅炉房，锅炉给水母管宜采用双母管或采用单元制锅炉给水系统。

13．1．7 本条是原规范第11．0．7条的条文。
    锅炉给水泵进水母管一般应采用不分段的单母管；但对常年不间断供汽的锅炉房，且除氧水箱大于等于2台时，则宜采用单母管分段制。当其中一段管道出现事故时，另一段仍可保证正常供水。

13．1．8 本条是原规范第11．0．8条的条文。
    为了简化管道、节省投资，当除氧器大于等于2台时，除氧器加热用蒸汽管道推荐采用母管系统。

13．1. 9 本条是原规范第11．0．9条的条文。
    参照本规范第13．1．4条和第13．1．6条的规定，热水锅炉房内与热水锅炉、水加热装置和循环水泵相连接的供水和回水母管，应采用单母管制，对必须保证连续供热的热水锅炉房宜采用双母管。

13．1．10 本条是原规范第11．0．10条的条文。
    本条是保证热水锅炉与热水系统之间的安全连接所必须的。当几台热水锅炉并联运行时，可保证每台锅炉正常安全地切换。

13．1．11 本条是原规范第11．0．12条的条文。
    设置独立的定期排污管道，有利于锅炉安全运行。但当几台锅炉合用排污母管时，必须考虑安全措施：在接至排污母管的每台锅炉的排污干管上必须装设切断阀，以备锅炉停运检修时关闭，保证安全；装设止回阀可避免因合用排污母管在锅炉排污时相互干扰。

13．1．12 本条是原规范第11．0．13条的条文。
    连续排污膨胀器的工作压力低于锅炉工作压力，为了防止连续排污膨胀器超压发生危险，在锅炉出口的连续排污管道上，必须装设节流减压阀。当数台锅炉合用1台连续排污膨胀器时，为安全起见，应在每台锅炉的连续排污管出口端和连续排污膨胀器进口端，各装设1个切断阀。连续排污膨胀器上必须装设安全阀。
    考虑到投资和布置上的合理性，推荐2～4台锅炉合设1台连续排污膨胀器。

13．1．13 本条是原规范第11．0．14条的条文。
    螺纹连接的阀门和管道容易产生泄漏，故规定不应采用螺纹连接。排污管道中的弯头，容易造成污物的积聚，导致排污管堵塞，故应减少弯头，保证管道的畅通。

13．1．14 本条是原规范第11．0．15条的条文。
    蒸汽锅炉自动给水调节器上设手动控制给水装置，热水锅炉的自动补水装置上设手动控制装置，并设置在司炉便于操作的地点是考虑到运行的安全需要。

13．1．15 本条是原规范第11．0．16条的条文。
    锅炉本体、除氧器和减压减温器的放汽管和安全阀的排汽管应独立接至室外安全处，可保证人员的安全，又避免排汽时污染室内环境，影响运行操作。2个独立安全阀的排汽管不应相连，可避免串汽和易于识别超压排汽点。

13．1．16 本条是原规范第11．0．17条的条文。
    为了保证安全运行，热力管道必须考虑热膨胀的补偿。从节省投资等角度着眼，应尽量利用管道的自然补偿。当自然补偿不能满足要求时，则应设置合适的补偿器，如方形或波纹管等补偿器。

13．1．17 本条是原规范第11．0．18条的修订条文。
    管道支吊架荷载计算除应考虑管道自身重量外，还应考虑其他各种荷载，以保证安全。

13．1．18 本条是原规范第11．0．19条的条文。
    本条是参考国家现行标准《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054制订的，并推荐出放水阀和放汽阀的公称通径。

13．2 燃油管道

13．2．1 本条是原规范第3．2．2条的修订条文。
    锅炉房为常年不间断供热时，所采用的双母管当其中一根在检修时，另一根供油管可满足75％锅炉房最大计算耗油量(包括回油量)，在一般情况下可满足其负荷要求。根据调研，回油管目前设计有不采用母管制的，因此本次修订中，将“应采用单母管”改成“宜采用单母管”。

13．2．2 本条是原规范第3．2．1条的条文。
    经锅炉燃烧器的循环系统，是指重油通过供油泵加压后，经油加热器送至锅炉燃烧器进行雾化燃烧，尚有部分重油通过循环回油管回到油箱的系统。这种系统在燃油锅炉房中被广泛采用，它具有油压稳定、调节方便的特点。在运行中能使整个管道系统保持重油流动通畅，避免因部分锅炉停运或局部管道滞流而发生重油凝固堵塞现象。在锅炉启动前，冷油可以通过循环迅速加热到雾化燃烧所需要的油温，以利于燃烧。

13．2．3 本条是原规范第3．2．3条的条文。
    重油凝固点较高，大部分在20～40℃之间，当冬季气温较低时，容易在管道中凝固。为了保证管道内油的正常流动，供油管道应进行保温，如保温后仍不能保证油的正常流动时，尚应用蒸汽管伴热。
    在锅炉房的重油回油管道系统中，如不保温则有可能发生烫伤事故。为此要求对可能引起人员烫伤的部位，应采取隔热或保温措施。

13．2．4 本条是原规范第3．2．4条的条文。
    根据燃重油的经验，当重油油温较高，而管内流速较低时(0．5～0．7m/s)，经长期运行后管道内会产生油垢沉积，使管道的阻力增加，影响油管正常运行。

13．2．5 本条是原规范第3. 2．5条的条文。
    油管道敷设—般都宜设置一定的坡度，而且多采用顺坡。轻柴油管道采用0．3％和重油管道采用0．4％的坡度是最小的坡度要求。但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器，否则在点火启动前易于发生堵塞想象，或漏油流进锅炉燃烧室。

13．2．6 本条是原规范第3．2．7条的条文。
    全自动燃油锅炉采用单机组配套装置，其整体性和独立性比较强。对这类燃油锅炉按其装备特点要求，配置燃油管道系统，便可满足锅炉房燃油的要求，不必调整其配套装置，以免产生不必要的混乱。

13．2．7 本条是原规范第3．2．9条的修订条文。
    重油含蜡多，易凝固，当锅炉停运或检修时，需要把管道和设备中的存油吹扫干净，否则重油会在设备和管道中凝固而堵塞管道。

13．2．8 本条是原规范第3．2．10条的条文。
    蒸汽吹扫采用固定接法时，吹扫口必须有防止重油倒灌的措施，常用带有支管检查阀的双阀连接装置，并在蒸汽吹扫管上装设止回阀。

13．2．9 本条是原规范第3．2．11条的条文。
    燃油锅炉在点火和熄火时引起爆炸的事例颇多，原因是未能及时迅速地切断油源而造成的。如连接阀门采用丝扣阀门，则有可能由于阀门关闭太慢，在关闭了第一个阀门后，第二个阀门还未来得及关闭便爆炸了。为此，规定每台锅炉供油干管上应装设快速切断阀。
    2台或2台以上的锅炉，在每台锅炉的回油干管上装设止回阀，可防止回油倒窜至炉膛中，避免事故的发生。

13．2．10 本条是原规范第3．2．16条的条文。
    供油泵进口母管上装设油过滤器，对除去油中杂质，防止油泵磨损和堵塞，保证安全正常运行都十分必要。油过滤器应设置2台，其中1台为备用。
    离心油泵和蒸汽往复油泵，由于设备结构的特点，对油中杂质的颗粒度大小限制不严，其过滤器网孔一般采用8～12目/cm。
    齿轮油泵对油中杂质的颗粒度大小限制比较严，但国内生产厂家尚无明确的要求，根据调查，如过滤器网孔采用16～32目/cm即可满足要求。
    过滤器网的流通面积，按常用的规定，一般为油过滤器进口管截面积的8～10倍。

13．2．11 本条是原规范第3．2．17条的条文。
    机械雾化燃烧器的雾化片槽孔较小，当油在加温后，析出的碳化物和沥青的固体颗粒，对燃烧器会造成堵塞，影响正常燃烧。凡燃油锅炉在机械雾化燃烧器前装设过滤器的，运行中燃烧器不易被堵塞。因此，在机械雾化燃烧器前，宜装设油过滤器。
    油过滤器的滤网网孔要求，与燃烧器的结构型式有关。滤网的网孔，普遍采用不少于20目/cm。滤网的流通面积，一般不小于过滤器进口管截面积的2倍。

13．2．12 本条是新增的条文。
    燃油管道泄漏易发生火灾，故应采用无缝钢管，并需保证焊接连接质量。

13．2．13 本条是新增的条文。
    室内油箱间至锅炉燃烧器的供油管和回油管宜采用地沟敷设，避免操作人员脚碰和保证安全。

13．2．14 本条是新增的条文。
    为保证燃油管道垂直穿越建筑物楼层时，对建筑物的防火不带来隐患，故要求建筑物设置管道井，燃油管道在管道井内沿靠外墙敷设，并设置相关的防火设施，这是确保安全所需要的。

13．2．15 本条是新增的条文。
    油箱、油罐进油，从液面上进入时，易使液位扰动溅起油滴，从而可能发生火灾。故规定管口应位于油液面下，且应距箱(罐)底200mm。

13．2．16 本条是新增的条文。
    日用油箱与贮油罐的油位高差，会导致产生虹吸使日用油箱倒空，故应防止虹吸产生。

13．2．17 本条是新增的条文。
    燃油管道穿越楼板、隔墙时，应敷设在保护套管内，这是一种安全措施。

13．2．18 本条是新增的条文。
    油滴落在蒸汽管上会引发火灾，故蒸汽管应布置在油管上方。

13．2．19 本条是新增的条文。
    当油管采用法兰连接，应在其下方设挡油措施，避免发生火灾。

13．2．20 本条是新增的条文。
    本条是考虑到，对煤粉锅炉和循环流化床锅炉的点火供油系统干管与一般的燃油系统干管应有同样的要求，才可以保证系统运行正常，所以提出此要求。

13．2．21 本条是新增的条文。
    为保证燃油管道的使用安全和使用寿命，故提出此要求。

13．3 燃气管道

13．3．1 本条是原规范第3．3．3条的修订条文。
    通常情况下，宜采用单母管，连续不间断供热的锅炉房可采用双调压箱或源于不同调压箱的双供气母管，以提高供气安全性。

13．3．2 本条是原规范第3．3．12条的修订条文。
    进入锅炉房的燃气供气母管上，装设总切断阀是为了在事故状态下，迅速关闭气源而设置的，该切断阀还应与燃气浓度报警装置联动，阀后气体压力表便于就地观察供气压力和了解锅炉房内供气系统的压降。

13．3．3 本条是原规范第3．3．13条的修订条文。
    锅炉房燃气管道应明装，按燃气密度大小，有高架和低架的区别，无特殊情况，锅炉房内燃气管道不允许暗设(直埋或在管沟和竖井内)，使用燃气密度比空气大的燃气锅炉房还应考虑室内燃气管道泄漏时，避免燃气窜入地下管沟(井)等措施。

13．3．4 本条是原规范第3．3．16条的修订条文。
    日常维修和停运时，燃气管道应进行吹扫放散，系统设置以吹净为目的，不留死角。密度比空气大的燃气一定采用火炬排放不实际，因此改为“应采用高空或火炬排放”。

13．3．5 本条是原规范第3．3．17条的条文。
    吹扫量和吹扫时间是经验数据，工程实践中确认可以满足要求。

13．3．6 本条是原规范第3．3．11条文的修订条文。
    燃气管道一旦发生泄漏有可能造成灾害，所以作了严格规定。

13．3．7 本条是原规范第3．3．14条和第3．3．15条合并后的修订条文。
    近年来，燃气管道系统阀组的配置已趋于完善和标准化，阀组规格、性能和燃气压力，应满足燃烧器在锅炉额定热负荷下稳定燃烧的要求。阀组的基本组成，应按本条规定配置，并应配备锅炉点火和熄火保护程序，以满足燃气压力保护、燃气流量自动调节和燃气检漏等功能要求。

13．3．8 本条是原规范第3．3．5条的修订条文。
    本条文经技术经济比较后确定，进口燃气阀组与整体式燃烧器标准配置时，阀组接口处燃气供气压力要求在12～15kPa之间，分体式燃烧器要求20kPa，如燃气压力偏低，阀组通径要放大，投资增加较多，2t/h以下小锅炉的燃气供气压力可以低一些，但也不宜低于5kPa。
    本条文规定的前提是，燃气供气压力和流量应能满足燃烧器稳定燃烧要求，供气压力稍偏高一些为好，但超过20kPa，泄漏可能性增加，不安全。

13．3．9 本条是新增的条文。
    燃气锅炉耗气量折合约80m3/t(蒸汽，标态)。耗气量相对较大，供气压力与民用也有差异，应从城市中压管道上铺设专用管道供给。民用燃气锅炉房大多采用露天布置的调压装置，经降压、稳压、过滤后使用。调压装置的设置和数量应根据锅炉房规模和供气要求确定。但单台调压装置低压侧供气量不宜太大，宜控制在能满足总容量40t/h锅炉房的规模，使供气母管管径不致过大。

13．3．10 本条是新增的条文。
    现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028和《工业金属管道设计规范》GB 50316，对燃气净化、调压箱(站)工艺设计，以及对燃气管道附件的选用和施工验收要求都有明确的规定，锅炉房设计应遵照相关要求进行。

13．3．11 本条是新增的条文。
    锅炉房内的燃气管道必须采用焊接连接，氩弧焊打底是为了确保焊接质量。

13．3．12 本条是新增的条文。
    燃气和燃油管道一样，在穿越楼板、隔墙时，应敷设在保护套管内，并应有封堵措施，以防燃气流窜其他区域。

13．3．13 本条是新增的条文。
    燃气管道井应有一定量的自然通风条件，同时在火灾发生时，应能阻止管道井的引风作用。

13．3．14 本条是新增的条文。
    由于阀门存在严密性问题，为确保管道井内的安全，防止有可燃气体从阀门处泄漏，从而带来事故，故规定在管道井内的燃气立管上，不应设置阀门。

13．3．15 本条是新增的条文。
    因铸铁件相对强度较差，为保证管道与附件不致因碎裂造成泄漏，从而带来事故，故严禁燃气管道与附件使用铸铁件。为安全原因，本规范要求在防火区内使用的阀门，应具有耐火性能。

14 保温和防腐蚀

14．1 保 温

14．1．1 本条为原规范的第12．1．1条的修订条文。
    凡外表面温度高于50℃，或虽外表面温度低于等于50℃，但需回收热量的锅炉房热力设备及热力管道为节约能源，均应保温。原条文第1款中设备和管道种类不再一一列出。原条文第3款“需要保温的凝结水管道”也属于“需要回收热量”的管道，故将原条文的第2、3款合并。

14．1．2 本条为原规范第12．1．2条的条文。
    保温层厚度原则上应按经济厚度计算方法确定。但针对我国现状，能源价格中主要是各地的煤价、热价等波动幅度较大，如采用的热价偏高，计算出的保温层经济厚度就偏厚；如采用的热价偏低，计算出保温层经济厚度就偏薄。故当热损失超过允许值时，可按最大允许散热损失方法复核，当两者计算结果不相等时，取其最小值为保温层设计厚度。

14．1．3 本条为原规范第12．1．3条的条文。
    外表面温度大于60℃的锅炉房热力设备及热力管道，如排汽管、放空管、燃油、燃气锅炉和烟道的防爆门泄压导向管等，虽不需保温，但在操作人员可能触及的部分应设有防烫伤的隔热措施，以保护操作人员的安全。

14．1．4 本条为原规范第12．1．4条的修订条文。
    鉴于国内保温材料及其制品日益丰富，供货渠道的市场化，采用就近保温材料已不是造成不合理的长途运输和影响保温工程经济性的主要因素，所以将原条文第1款取消。在各种不同的保温材料及其制品中，应优先采用性能良好、允许使用温度高于正常操作时设备及管道内介质的最高工作温度、价格便宜和施工方便的成型制品，这是使保温结构经久耐用，满足生产要求所必需的。

14．1．5 本条为原规范第12．1．5条的条文。
    国内外实际工程中，保温材料的外保护层均是阻燃材料。用金属作外保护层一般采用0．3～0．8mm厚的铝板或镀锌薄钢板；用玻璃布作外保护层一般供室内使用，用玻璃布作外保护层时，在其施工完毕后必须涂刷油漆，并需经常维修。其他如石棉水泥、乳化再生胶等也可做保护层。
    凡室外布置的热力设备及室外架空敷设的热力管道的保温层外表面应设防水层，是为了防止下雨时雨水渗入保温层。当保温层被浸湿后，不仅增大保温材料的导热系数，使设备和管道内介质的热损失增加，而且当设备和管道停止运行时，水分通过保温层进入到设备和管道外壁，引起锈蚀，所以室外布置的热力设备和架空敷设的热力管道的保温层外表面的保护层应具有防水性能。

14．1．6 本条为原规范第12．1．6条的修订条文。
    当采用复合保温材料时，通常选用耐温高、导热系数低者做内保温层。内外层界面处温度应按外层保温材料最高使用温度的0．9倍计算。

14．1．7 本条为原规范第12．1．7条的条文。
    软质或半硬质保温材料在施工捆扎时，由于受到压缩，厚度必然减小，密度增大，故应按压缩后的容重选取保温材料的导热系数，其设计厚度也应当是压缩后的保温材料厚度，这样才较为切合实际。

14．1．8 本条为原规范第12．1．8条的条文。
    阀门及附件和经常需维修的设备和管道，宜采用可拆卸的保温结构，以便于维修阀门及附件，并使保温结构可重复使用。

14．1．9 本条为原规范12．1．9条的条文。
    对于立式热力设备或夹角大于45°的热力管道，为了保护保温层，维持保温层厚度上下均匀一致，应按保温层质量，每隔一定高度设置支撑圈或其他支撑设施，避免管道使用一定时间后，由于保温材料的自重或其他附加重量引起的坍落，破坏保温结构。

14．1．10 本条为原第12．1．10条的修订条文。
    经多年推广应用，供热管道的直埋敷设技术已经成熟，对其保温计算、保温层结构设计、保温材料的选择及敷设要求，都已在《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T 81和《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ 104中作了规定，可遵照执行。

14．2 防 腐 蚀

14．2．1 本条为原规范第12．2．1条的条文。
    设备及管道在敷设保温层前，应将其外表面的脏污、铁锈等清刷干净，然后涂刷红丹防锈漆或其他防腐涂料，以延长管道使用寿命，而且其防锈漆或防腐涂料的耐温性能应能满足介质设计温度的要求，以免失去防锈或防腐性能。这是一种常规而行之有效的做法。

14．2．2 本条为原规范第12．2．2条的修订条文。
    介质温度低于120℃时，设备和管道表面所刷的防锈漆一般为红丹防锈漆。如介质温度超过120℃时，红丹防锈漆会被氧化成粉末状，不能再起防锈漆的作用，而应涂高温防锈漆。锅炉房内各种贮存锅炉给水的水箱，均应在其内壁刷防腐涂料，而且防腐涂料不会引起水质的品质变化，以保护水箱免于锈蚀和保证给水水质。

14．2．3 本条为原规范第12．2．3条的条文。
    为了保护保护层，增加其耐腐蚀性能和延长使用寿命，当采用玻璃布或其他不耐腐蚀的材料做保护层时，其外表面应涂刷油漆或其他防腐蚀涂料。当采用薄铝板或镀锌薄钢板作保护层时，其外表面可不再涂刷油漆或防腐蚀涂料。

14．2．4 本条为新增的条文。
    对锅炉房的埋地设备和管道应根据设备和管道的防腐要求和土壤的腐蚀性等级，进行相应等级的防腐处理，必要时可以对不便检查维修部分的设备和管道增加阴极保护措施。

14．2．5 本条为原规范第12．2．4条的修订条文。
    在锅炉房设备和管道的表面或保温保护层的外表面应涂色或色环，并作出箭头标志，以区别内部介质种类和介质的流向，便于操作。涂色和标志应统一按有关国家标准和行业标准的规定执行。

15 土建、电气、采暖通风和给水排水

15．1 土 建

15. 1．1 本条是原规范第13．1．1条的条文。
    本条是按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16和《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的有关规定，结合锅炉房的具体情况，将锅炉房的火灾危险性加以分类，并确定其耐火等级，以便在设计中贯彻执行。
    1 本规范燃料可为煤、重油、轻油或天然气、城市煤气等，其锅炉间属于丁类生产厂房。对于非独立的锅炉房，为保护主体建筑不因锅炉房火灾而烧毁，故对其火灾危险性分类和耐火等级比独立的锅炉房的锅炉间提高要求，应均按不低于二级耐火等级设计。
    2 用于锅炉燃料的燃油闪点应为60～120℃，它们的油箱间、油泵间和油加热器间属于丙类生产厂房。
    3 天然气主要成分是甲烷(CH4)，其相对密度(与空气密度比值)为0．57，与空气混合的体积爆炸极限为5％，按规定爆炸下限小于10％的可燃气体的生产类别为甲类，故天然气调压间属甲类生产厂房。

15．1．2 本条是原规范第13. 1. 11条的修订条文。
    锅炉房应考虑防爆问题，特别是对非独立锅炉房，要求有足够的泄压面积。泄压面积可利用对外墙、楼地面或屋面采取相应的防爆措施办法来解决，泄压地点也要确保安全。如泄压面积不能满足条文提出的要求时，可考虑在锅炉房的内墙和顶部(顶棚)敷设金属爆炸减压板。

15．1．3 本条是新增的条文。
    燃油、燃气锅炉房的锅炉间是可能发生闪爆的场所，用甲级防火门隔开后，辅助间相对安全，可按非防爆环境对待。
    考虑到燃油、燃气锅炉房的防火、防爆要求较高，为此对燃油、燃气锅炉房的控制室与锅炉间的隔墙要求应为防火墙，观察窗也应为具有一定防爆能力的固定玻璃窗。

15．1．4 本条是原规范第13．1．2条的条文。
    本条主要考虑锅炉基础与锅炉房建筑基础沉降不一致时，避免楼地面产生裂缝。

15．1．5 本条是原规范第13．1．3条的条文。
    锅炉房建筑的锅炉间、水处理间和水箱间均应考虑安装在其中的设备最大件的搬入问题，特别是设备最大件大于门窗洞口的情况，应在墙、楼板上预留洞或结合承重墙先安装设备后砌墙。

15．1．6 本条是原规范第13．1．4条的条文。
    本条主要考虑对钢筋混凝土烟囱和砖砌烟道的混凝土底板等内表面设计计算温度高于100℃的部位应采取隔热措施，以便减少高温烟气对混凝土和钢筋设计强度的影响，避免混凝土开裂形成混凝土底板漏水。

15．1．7 本条是原规范第13．1. 5条的条文。
    由于锅炉本体的外形尺寸不同，其四周的操作与通道尺寸有其具体的要求，因此锅炉房建筑设计要满足工艺设计这一前提。但为了使锅炉房的土建设计能够采用预制构件，主要尺寸能统一协调，故锅炉房的柱距、跨度、室内地坪至柱顶高度尚宜符合现行《建筑模数协调统一标准》GB 50006的有关规定。

15．1．8 本条是原规范第13．1．6条的条文。
    锅炉房近期的扩建一般是在锅炉间内预留锅炉台位及其基础，远期的扩建则锅炉房建筑宜预留扩建条件。如扩建端不设永久性楼梯和辅助间，生产、办公面积适当放宽；扩建端的墙和挡风柱考虑有拆除的可能性。

15. 1．9 本条是原规范第13．1．7条的修订条文。
    本条考虑当锅炉房内安装有振动较大的设备(如磨煤机、鼓风机、水泵等)时，其基础应与锅炉房基础脱开，并且在地坪与基础接缝处应填砂和浇灌沥青，以减少对锅炉房的振动影响。

15．1．10 本条是原规范第13．1．8条的条文。
    本条中钢筋混凝土煤斗壁的内表面应光滑耐磨，壁交角处做成圆弧形，目的是为了保证落煤畅通。设置有盖人孔和爬梯是为了安全和方便检修。

15. 1. 11 本条是原规范第13．1．9条的条文。
    本条是为了保护运行和维修人员的人身安全。

15．1．12 本条是原规范第13．1．10条的条文。
    本条主要是为防止烟囱基础和烟道基础沉降不一致时拉裂烟道。

15．1．13 本条是原规范第13．1．11条的条文。
    锅炉房的外墙开窗除要符合本规范第15．1．2条的防爆要求外，还应满足通风需要和V级采光等级的需要。

15．1．14 本条是原规范第13．1．12条的修订条文。
    锅炉房若必须与其他建筑相邻，为防火安全，应采用防火墙与相邻建筑隔开。

15．1．15 本条是原规范第13．1．13条的条文。
    油泵房的地面一般有油腻，设计时应考虑地面防油和防滑措施。采用酸、碱还原的水处理间，其地面、地沟和中和池等均有可能受到酸碱的侵蚀，因此应考虑防酸、防碱措施。

15．1．16 本条是新增的条文。
    锅炉房的化验室里的化学药品中的酸、碱性物质具有一定的腐蚀性，在操作过程中由于泄漏，会给建、构筑物带来腐蚀，为此需要进行相关的防腐蚀设计。防腐蚀设计应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的规定执行。
    另外，为有利于工作人员正常工作和安全、环保起见，故提出化验室的地面应有防滑措施，墙面应为白色、不反光，设洗涤设施，场地要求做防尘、防噪处理。

15．1．17 本条是新增的条文。
    锅炉房的设计应执行国家现行职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1。生活间的卫生设施应按该标准中有关规定执行。

15．1．18 本条是原规范第13．1．15条的修订条文。
    本条是根据人员在巡视操作和检修时要求的最小宽度和净空高度尺寸而制定的，根据实际使用情况和用户反映，为确保安全，对经常使用的钢梯坡度不宜大于45°。

15．1．19 本条是原规范第13．1．16条的条文。
    干煤棚的围护结构设计要求既要开敞又要挡雨，因此围护结构的上部开敞部分应采取挡雨措施，如设置挡雨板，但不应妨碍起吊设备通过。

15．1．20 本条是原规范第13. 1．17的条文。
    工艺要求指设备安装、检修的具体要求，经核定可按条文中表列的范围进行选用。荷载超过表列范围时，工艺设计应另行提出。
    锅炉间的楼面荷载关键是考虑锅炉砌砖时砖堆积的高度(耐火砖及红砖等)和炉前堆放链条、炉排片的荷重。不同型号的锅炉，其用砖量不同。砖的堆放位置、堆放方法都影响楼板的荷载。因此，对楼板的荷载应区分对待，应由设计人员根据锅炉型号及安装、检修和操作要求来确定，但最低不宜小于6kN/m2，最大不宜超过12kN/m2。

15．2 电 气

15．2．1 本条是原规范第13．2．1条的条文。
    锅炉房停电的直接后果是中断供热。因此，在本条中规定锅炉房用电设备的负荷级别，应按停电导致锅炉中断供热对生产造成的损失程度来确定，并相应决定其供电方式。
    从以前调研情况分析，冶金、化工、机械、轻工等各部门不同规模的厂，其对供热要求保证程度不同，停止供热造成的损失差异极大，因而各厂对锅炉房电源的处理也不同。如炼油厂一旦中断供汽，将打乱正常的生产秩序，造成大量减产，大量废品，因而对电源作重要负荷处理，设有可靠的二回路电源供电……因此，对锅炉房用电设备的负荷级别不宜统一规定。

15．2．2 本条是原规范第13．2. 2条的条文。
    燃气中如天然气的主要成分为甲烷，与空气形成5％～15％浓度的混合气体时易着火爆炸。因而天然气调压间属防爆建筑物。
    燃油泵房、煤粉制备间、碎煤机间和运煤走廊等均属有火灾危险场所。而燃煤锅炉间则属于多尘环境，水泵房属于潮湿环境。
    上述不同环境的建筑物和构筑物内所选用的电机和电气设备，均应与各个不同环境相适应。

15．2．3 本条是原规范第13．2．3条的条文。
    由于这类容量的锅炉房，其电气设备容量约达100kW及以上，电机台数近10台，低压配电屏将在2屏以上，而且锅炉台数往往不止1台，如不将低压配电屏设于专门的低压配电室内，而直接安装在锅炉间，则环境条件较差，因此宜设专门的低压配电室。当单台锅炉额定蒸发量或热功率小于上述容量，且锅炉台数较少时，则可不设低压配电室。
    当有6kV或10kV高压用电设备时，尚宜设立高压配电室。

15．2．4 本条是原规范第13．2．4条的条文。
    按锅炉机组单元分组配电是指配电箱配电回路的布置应尽可能结合工艺要求，按锅炉机组分配，以减少电气线路和设备由于故障或检修对生产带来的影响。

15．2．5 本条是原规范第13．2．5条的条文。
    考虑到锅炉厂成套供应电气控制屏的情况较多，对蒸汽锅炉单台额定蒸发量小于4t/h、热水锅炉单台额定热功率小于等于2．8MW的锅炉，配套控制箱较为成熟，成套供应是发展方向，应予推广，成套供应控制屏既可减少设计工作量，又有利于迅速安装。

15．2．6 本条是原规范第13．2．6条的修订条文。
    经过调研，单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等于4t/h单层布置的锅炉房，当锅炉辅机采用集中控制时，就地均不设启动控制按钮，运行人员也无此要求。双层布置的锅炉房有鼓风机、引风机设就地停机按钮。电厂锅炉房典型设计规定就地无启动权，仅设紧急停机按钮。当锅炉辅机采用集中控制时，按操作规程规定，锅炉启动前由运行人员巡视，操作有关阀门，掌握全面情况，然后在操作屏集中控制。因此本条不规定设2套控制按钮。当集中控制辅机的电动机操作层不在同一层，距离较远时，为便于在运行中就地发现故障及时加以排除，在条文中规定，宜在电动机旁设置事故停机按钮。

15．2．7 本条是原规范第13．2．7条的条文。
    锅炉房用电设备较少时，宜采用以放射式为主的配电方式；而如果锅炉热力和其他各种管道布置繁多，电力线路则不宜采用裸线或绝缘明敷。现在各厂的锅炉房电力线路基本上是采用穿金属管或电缆布置方式。因锅炉表面、烟道表面、热风道及热水箱等的表面温度在40～50℃或以上，为避免线路绝缘过热而加速绝缘损坏，电力线路应尽量避免沿上述表面敷设；当沿上述热表面敷设线路时，应采用支架使线路与热表面保持一定的距离，或采用其他隔热措施，不宜直敷布线。
    在煤场下及构筑物内不宜有电缆通过是为了保证用电安全及维护方便。

15．2．8 本条是原规范第13．2．8条的条文。
    控制室、变压器室及高低压配电室内均有较为集中的电气设备，为了防止水管或其他有腐蚀性介质管道的泄漏和损坏，从而影响电气设备的正常运行，特作此规定。

15．2．9 本条是原规范第13．2．9条的条文。
    这是国家对照明规定的基本要求，应予以执行。

15．2．10 本条是原规范第13．2．10条的条文。
    在锅炉房操作地点及水位表、压力表、温度计、流量计等处设置局部照明，有利于锅炉运行人员的监察。锅炉的平台扶梯处，当一般照明不能满足其照度要求时，也应设置局部照明。

15．2．11 本条是原规范第13．2．11条的条文。
    当工作照明因故熄灭，为保证锅炉继续运行或操作停炉，必须严密注意水位、压力及操作有关阀门，启动事故备用汽动给水泵，以保持锅炉汽包一定的水位，因此宜设有事故照明。如因电源条件限制，锅炉房也应备有手电筒或其他照明设备作临时光源，以确保停电时对锅炉房的设备进行安全处理。

15．2．12 本条是原规范第13．2．12条的条文。
    地下凝结水箱间的温度一般超过40℃，相对湿度超过95％，属高温高潮湿场所；热水箱、锅炉本体附近的温度一般超过40℃，属高温场所；出灰渣地点为高温多灰场所。这些地点的照明灯具如安装高度低于2．5m时，为安全起见，应考虑防触电措施或采用不超过36V的低电压。当在这些地点的狭窄处或在煤粉制备设备和锅炉锅筒内工作使用手提行灯时，则安全要求更高，照明电压不应超过12V。因此，锅炉房照明装置的电源应使用不同电压等级。

15．2．13 本条是原规范第13．2．13条的条文。
    由于锅炉房烟囱往往是工厂或民用建筑中最高的构筑物，因而需与当地航空部门联系，确定是否装设飞行标志障碍灯。如需装设则应为红色，装在烟囱顶端，不应少于2盏，并应使其维修方便。

15．2．14 本条是原规范第13．2．14条的条文。
    《建筑物防雷设计规范》GB 50057中，对烟囱的防雷保护明确规定：“雷电活动较强的地区或郊区15m高的烟囱和雷电活动较弱的地区20m高的烟囱，按第Ⅲ类工业建筑物考虑防雷设施”，“高耸的砖砌烟囱、钢筋混凝土烟囱，应采用避雷针或避雷带保护。采用避雷针时，保护范围按有关规定执行，多根避雷针应连接于闭合环上，钢筋混凝土烟囱宜在其顶部和底部与引下线相连，金属烟囱应利用作为接闪器或引下线”。

15．2．15 本条是原规范第13. 2．15条的修订条文。
    燃气放散管的防雷设施，国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057有明确规定，应遵照执行。

15．2．16 本条是原规范第13．2．16条的条文。
    根据国际电工委员会(IEC)《建筑物防雷标准》规定，用作接闪器的钢铁金属板的最小厚度为4mm，与我国运行经验相同。埋设在地下的油罐，当覆土高于0．5m时，可不考虑防雷设施，当地下油罐有通气管引出地面时，该通气管应做防雷处理。

15．2．17 本条是原规范第13．2．17条的修订条文。
    气体和液体燃料流动时产生的静电应有泄放通道，接地点间距应在30m以内，但条文不作规定，由工程设计确定。管道连接处如有绝缘体间隔时应设有导电跨接措施。在管道布置需要时，还应设避雷装置。

15．2．18 本条是原规范第13．2．18条的修订条文。
    锅炉房一般均应有电话分机，以便与本单位各部门通信联系。
    有些大型企业(单位)设有动力中心调度通信系统，则锅炉房也应纳入该调度通信系统，设置调度通信分机；而某些大、中型区域锅炉房有较多供汽用户，为联系方便，则宜设置1台调度通信总机。
    锅炉房与其他某些供热用户之间有特殊需要时，可设置对讲电话。以便于锅炉房可以按该用户的特殊情况调度供汽和安排生产。

15．3 采暖通风

15．3．1 本条是原规范第13．3．1条的条文。
    锅炉房的锅炉间、凝结水箱间、水泵间和油泵间等房间均有大量的余热。按锅炉房的散热量核算，不论锅炉房容量的大小，均大于23W/m2。因此工作区的空气温度，应根据设备散热量的大小，按国家现行职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1确定。

15．3．2 本条是原规范第13．3．2条的条文。
    对锅炉间、凝结水箱间、水泵间和油泵间等房间的自然通风，强调了“有组织”，以保证有效的排除余热和降低工作区的温度。在受工艺布置和建筑形式的限制，自然通风不能满足要求时，就应采用机械通风。

15．3．3 本条是原规范第13．3．3条的条文。
    操作时间较长的工作地点，当其温度达不到卫生要求，或辐射照度大于350W/m2时，应设置局部通风。

15．3．4 本条是新增的条文。
    对非独立锅炉房。当锅炉房设置在地下(室)、半地下(室)时，其锅炉房控制室和化验室的仪器分析间通风条件均较差，在夏天工作条件更差，为改善劳动条件，故提出设置空气调节装置的要求。对一般锅炉房的控制室和化验室的仪器分析间，为改善劳动条件，提出宜设空气调节装置。

15．3．5 本条是原规范第13．3．4条的条文。
    本条规定了碎煤间及单独的煤粉制备装置间的温度为12℃，控制室、化验室、办公室为16～18℃，化学品库为5℃，更衣室为23℃，浴室为25～27℃等。这是为了满足劳动安全卫生的要求。

15．3．6 本条是原规范第13．3．5条的条文。
    在有设备放热的房间，由于设备的放热特性、工艺布置和建筑形式不同，即使设备大量放热，且放热量大于建筑采暖热负荷，但由于空气流动上升，建筑维护结构下部又有从门窗等处渗入的冷空气，以致设备放散到工作区的热量尚不能保证工作区所需的采暖热负荷时，将会使工作区的温度偏低。在一些地区调查时．也有反映冬天炉前操作区的温度偏低的情况，因此规定要根据具体情况，对工作区的温度进行热平衡计算。必要时应在某些部位适当布置散热器。

15．3．7 本条是原规范第13．3．6条的修订条文。
    设在其他建筑物内的燃气锅炉房的锅炉间，往往受建筑条件限制，自然通风条件比独立的锅炉房和贴近其他建筑物的锅炉房要差，又难免有燃气自管路系统附件泄漏，通风不良时，易于聚积而产生爆炸危险。故本规范规定换气次数每小时不少于3次。为安全起见，通风装置应考虑防爆。
    半地下(室)燃油燃气锅炉房由于进、排风条件比地上的条件差，锅炉房空间内可能存在可燃气体，换气量相应提高。
    地下(室)燃油燃气锅炉房由于进、排风条件更差，必须设置强制送排风系统来满足燃烧所需空气量和操作人员正常需要，锅炉房空间内可能存在可燃气体，因此，送排风系统应与建筑物送排风系统分开独立设置，且送风量应略大于排风量，使锅炉房空间维持微正压条件。

15．3．8 本条是原规范第13．3．7条的条文。
    燃气调压间内难免有燃气自管道附件泄漏出来，这容易产生爆炸或中毒危险，燃气调压间内气体的泄漏量尚无参考数据，参照现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028“对有爆炸危险的房间的换气次数”的有关规定，本规范规定换气次数不少于每小时3次。
    调压间室内余热，主要依靠自然通风排除，当限于条件自然通风不能满足要求时，应设置机械通风。
    为防止燃气突然大量泄漏造成爆炸危险，应设置事故通风装置。根据现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的规定，对可能突然产生大量有害气体或爆炸危险气体的生产厂房，应设置事故排风装置。事故排风的风量，应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定。当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的12次换气量计算。通风装置应考虑防爆。

15．3．9 本条是原规范第13．3．8条的条文。
    我国现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074中规定：“易燃油品的泵房和油罐间，除采用自然通风外，尚应设置排风机组进行定期排风，其换气次数不应小于每小时10次。计算换气量按房高4m计算。输送易燃油品的地上泵房，当外墙下部设有百叶窗、花格墙等常开孔口时，可不设置排风机组”。本规范为协调一致，规定燃油泵房每小时换气12次(包括易燃油泵房)，易燃油库每小时换气6次。同时采用了计算换气量的房高为4m，以及当地上设置的易燃油泵房、外墙下部有通风用常开孔口时，可不设机械通风的规定。
    除35#以上柴油外，各种柴油闪点温度均大于65℃，各种重油闪点温度均大于80℃，他们均属丙类防火等级。一般油泵房内温度不会超出65℃，不致产生爆炸危险，故通风装置可不防爆。但易燃油品的闪点温度小于等于45℃，属乙类防火等级，有爆炸危险，故对输送和贮存易燃油品的泵房和油库，其通风装置应防爆。

15．3．10 本条是原规范第13．3．9条的条文。
    燃气中液化石油气的密度较空气大，气体沉积在房间下部。煤气的密度较空气小，浮在房间上部。为有利于泄漏气体的排除，通风吸风口的位置应按照油气的密度大小，按现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的规定考虑吸风口的设置位置。