【最新】游泳池给水排水工程技术规程 CJJ122-2017

4．12 补水水箱

4．12．1 游泳池、水上游乐池采用顺流式池水循环净化处理系统且不设平衡水池时，应设置补水水箱，且补水水箱的出水管应与循环水泵吸水管相连接。

4．12．2 补水水箱的有效容积应按下列规定确定：
    1 单纯作补水用途时，应按计算补水量确定，且不应小于2．0m3；
    2 同时兼做回收溢流水用途时，宜按10％的池水循环流量计算确定。

4．12．3 补水水箱的设计应符合下列规定：
    1 补水水箱进水管管径应按计算的补水量、溢流水流量确定，并应符合下列规定：
        1)进水管管底与水箱内最高水位的间距应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的规定。
        2)补水箱进水管应装设阀门、水表。
        3)补水箱进水管与溢流水进水管宜分开设置。
    2 补水水箱出水管应按下列规定确定：
        1)仅用于补水用途时，应按游泳池、水上游乐池的小时补水量确定。
        2)兼做溢流水回收用途时，应按游泳池、水上游乐池等小时补水量与小时溢流水量之和确定。
        3)出水管应装置阀门。当补水水箱水面低于游泳池、水上游乐池水面时，出水管还应装设止回阀。
    3 当补水水箱兼做初次和再次充水隔断水箱时，宜另行配置进水管和出水管。补水进水管和出水管管径应按本规程第3．4．2条规定计算确定。
    4 补水箱应设置人孔、通气管、溢流管、泄水管及水位计。当水箱有效水深大于1．5m时，应设内外扶梯。

4．12．4 补水水箱应采用不污染水质、耐腐蚀、不变形和高强度材料，并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T 17219的规定。

5 池水净化

5．1 净化工艺

5．1．1 游泳池池水循环净化处理工艺流程应根据游泳池用途、设计负荷、过滤器类型、消毒剂种类等因素，并在符合本规程第3．2节规定的前提下经技术经济比较确定。

5．1．2 不同用途的游泳池的池水净化处理系统应分开设置。

5．1．3 池水循环净化处理工艺流程应按下列规定选用：
    1 采用颗粒过滤介质时，应包括循环水泵、颗粒过滤器、加热和消毒等水净化处理工序。
    2 采用硅藻土过滤介质时，应包括硅藻土过滤机组、加热和消毒池水净化处理工序。
    3 小型游泳池，宜采用一体化过滤设备的池水净化处理设施。
    4 加热工序单元和消毒工序单元配置的设施、设备应按本规程第6～8章的规定选用。

5．1．4 池水宜采用最大余氯量消除水藻，不宜采用硫酸铜等重金属盐类化学药品除藻剂。

5．1．5 对池水过滤设备，应设置过滤参数实时在线监测控制装置，并应采用运行高效、节能、节水、安全可靠、材质耐腐蚀的产品。

5．2 池水过滤

5．2．1 池水过滤设备的选用应符合下列规定：
    1 过滤效率应高效，过滤精度应确保滤后出水水质应稳定；
    2 内部配水、布水应均匀，不产生短流；
    3 应选用体积小、安装方便、操作简单、反冲洗水量小的设备。

5．2．2 过滤器可不设备用，每座大、中型游泳池的过滤设备不应少于2台，其总过滤能力不应小于1．10倍的池水循环水量。

5．2．3 重力式过滤器应配置突然停电防止水溢流淹没设备机房的防护措施。

5．3 毛发聚集器

5．3．1 池水在进入净化过滤设备之前，应经毛发聚集器对池水进行预过滤，并应符合下列规定：
    1 毛发聚集器应安装在每台循环水泵的吸水管上；
    2 当循环水泵与毛发聚集器为一体化设备时，不应重复安装；
    3 当循环水泵无备用泵时，宜设置备用过滤筒(网框)。

5．3．2 毛发聚集器的构造和材质应符合下列规定：
    1 内部过滤筒(网框)孔眼(网眼)的总面积不应小于进水管接管道截面面积的2倍，并应符合下列规定：
        1)采用过滤筒时，孔眼直径不应大于3．0mm；
        2)采用网框时，网眼不应大于15目；
        3)过滤筒(网框)的材质应耐腐蚀、不变形。
    2 毛发聚集器外壳构造应简单，并符合下列规定：
        1)采用碳钢、铸铁材质时，内外表面应进行防锈蚀处理；
        2)顶盖应开启、关闭灵活方便，并宜设透明观察窗；
        3)应设有排气装置，并宜装真空压力表。
    3 毛发聚集器的耐压不应小于0．40MPa。

5．3．3 与池水循环水泵构造为一体式的毛发聚集器的材质应与泵体材料相同，其内部构造应符合本规程第5．3．2条的规定。

5．4 压力颗粒过滤设备

5．4．1 压力式颗粒过滤器的滤料应符合下列规定：
    1 应选用机械强度高、耐磨损、抗压性能好、使用周期长、比表面积大、孔隙率高、截污能力强的滤料；
    2 滤料化学性能应稳定、不应污染恶化水质、不应含有危害游泳和戏水者健康的有毒有害物质；
    3 滤料不应含杂物和污泥；

5．4．2 压力式颗粒过滤器的滤层和承托层的组成、技术参数及反冲洗应符合下列规定：
    1 滤料层组成、有效厚度和过滤速度应经试验确定，当试验有困难时，可按表5．4．2-1选用。
    2 压力式颗粒过滤器的承托层组成和厚度应根据配水形式经试验确定。试验有用难时，可按表5．4．2-2选用。

表5．4．2-1 滤料层组成、有效厚度和过滤速度

    注：1 滤料堆积密度：石英砂1．7～1．8；无烟煤1．4～1．6；重质矿石4．2～4．6；
        2 其他滤料按生产厂商提供并经有关部门认证的数据选用。

表5．4．2-2 承托层组成和厚度

    3 压力式颗粒过滤器应采用池水进行反冲洗，并应符合下列规定：
        1)采用池水冲洗时，应在游泳池、水上游乐池及文艺演出池每日停用时段进行，应对单个过滤器逐一进行反冲洗；
        2)采用水反冲洗时的反冲洗强度和持续时间，宜按表5．4．2-3采用。

表5．4．2-3 颗粒过滤器水反冲洗强度和持续时间

    注：膨胀率数值仅供设计压力式颗粒过滤器高度用。
        3)采用气-水组合反冲洗时、气源应洁净、无杂质、无油污；并应按先气冲洗、后水冲洗的顺序进行；气-水冲洗强度及持续时间，宜按表5．4．2-4采用。

表5．4．2-4 颗粒过滤器气-水冲洗强度和持续时间

    注：气洗时的供气压力为0．1MPa。

5．4．3 压力式颗粒过滤器的反冲洗排水管与过滤器的接管处应设可观察反冲洗排水清澈度的透明短管或装置，且反冲洗排水管不应与其他排水管直接连接。

5．4．4 压力式颗粒过滤器的选用应符合下列规定：
    1 立式过滤器的直径不应超过2．40m；卧式过滤器的直径不应小于2．20m，且过滤面积不应超过10．0m2。
    2 过滤器的工作压力不应小于池水循环净化系统工作压力的1．5倍；非金属过滤器的耐热温度不应小于50℃。
    3 过滤器的外壳材质、内部和外部的配套附件的材质应耐腐蚀、不透水、不变形和不污染水质，并符合现行行业标准《游泳池用压力式过滤器》CJ／T 405的规定。
    4 过滤器内的支承层底部不应产生死水区。

5．4．5 重力式颗粒过滤器的选用应符合下列规定：
    1 单介质或多介质的滤料层厚度(不含承托层)均不应小于700mm；
    2 过滤速度应符合下列规定：
        1)单层单介质滤料时不宜大于10m／h；
        2)多层多介质滤料时不宜大于12m／h。
    3 过滤器的材质应不变形、不二次污染水质并耐腐蚀；
    4 池水循环水泵设在过滤器之前还是之后，应经技术经济比较后确定。

5．5 压力颗粒过滤器辅助装置

5．5．1 颗粒过滤器应配套设置辅助混凝剂投加装置。

5．5．2 混凝剂应根据原水水质和当地化学药品供应情况选用，且不应危害人体健康。

5．5．3 混凝剂应采用湿式投加方式，并应符合下列规定：
    1 混凝剂应配制成浓度不超过5％的溶液，应通过可调式计量泵连续、均匀、自动地投加到循环水管内；
    2 混凝剂的投加量应按实验资料确定，当缺乏实验资料时，投加量宜按有效含量1．0mg／L～3．0mg／L确定；
    3 重力式过滤器混凝剂应投加在循环水泵的吸水管内；
    4 混凝剂溶液应投加在循环水泵吸水管内或泵后进入过滤之前的管道内，应确保水流速度不超过1．5m／s，应预留不少于10s的混合反应时间，且宜设置反应器；
    5 投加点应远离余氯和pH值的采样点。

5．5．4 混凝剂投加装置及材质应符合下列规定：
    1 压力式投加的计量泵应选用具有调节功能的隔膜加药泵，投加计量泵应与池水循环系统联锁控制运行；
    2 混凝剂应采用带有搅拌装置的溶解槽，并应在槽内水力溶解，溶解槽的容积应按不小于一个开放场次的用量确定；
    3 混凝剂溶液投加计量泵的吸水口宜配置过滤装置；
    4 计量泵、配套管道、阀门、附件等均应能耐腐蚀和满足投加系统工作压力的要求。

5．6 硅藻土过滤器

5．6．1 硅藻土过滤器的过滤介质硅藻土应符合国家现行标准《食品安全国家标准硅藻土》GB 14936和《食品工业用助滤剂硅藻土》QB／T 2088的规定。

5．6．2 硅藻土过滤器的预涂膜应符合下列规定：
    1 硅藻土宜采用现行行业标准《食品工业用助滤剂硅藻土》QB／T 2088中的700号硅藻土助滤剂；
    2 烛式硅藻土过滤器硅藻土涂膜应符合下列规定：
        1)预涂膜厚度不应小于2．0mm，且涂膜厚度应均匀一致；
        2)单位过滤面积硅藻土用量宜为0．5kg／m2～1．0kg／m2；
    3 烛式硅藻土过滤器应设有有效可靠的再生硅藻土装置；
    4 可逆式硅藻土过滤器单位过滤面积硅藻土用量宜为0．2kg／m2～0．3 kg／m2。

5．6．3 硅藻土过滤器的过滤速度宜为5m／h～10m／h。

5．6．4 采用硅藻土过滤器的游泳池的池水循环净化处理系统中配置的硅藻土过滤器不应少于2组，总过滤能力宜为1．05～1．10倍循环流量。

5．6．5 硅藻土过滤器的反冲洗应符合下列规定：
    1 当烛式压力式硅藻土过滤器的进水口压力与出水口的压力差达到0．07MPa时，应用水或气-水进行反冲洗，并应符合下列规定：
        1)水反冲洗强度不应小于0．3L／(s·m2)；
        2)冲洗持续时间应为2min～3min。
    2 可逆式硅藻土过滤器宜每日用池水进行反冲洗，并应符合下列规定：
        1)反冲洗强度不应小于1．4L／(s·m2)；
        2)冲洗持续时间宜为1min～2min。

5．6．6 硅藻土过滤器的壳体应能承受1．5倍的系统工作压力，其外壳及附件的材质应符合下列规定：
    1 烛式硅藻土过滤器壳体应采用牌号不低于30408的奥氏体不锈钢材质或其他耐腐蚀材料；
    2 可逆式硅藻土过滤器的板框应采用高强度耐压、耐腐、不污染水质的聚乙烯塑料材质；
    3 过滤器内部及外部组件的材质应符合现行行业标准《游泳池用压力式过滤器》CJ／T 405的规定；
    4 过滤器的滤元在1．5倍工作压力的压差下不应出现变形。

5．7 负压颗粒过滤器

5．7．1 负压颗粒过滤器的滤料应采用均质石英砂，并应符合下列规定：
    1 滤料质量应符合本规程第5．4．1条的规定；
    2 石英砂粒径不均匀系数K80应小于1．4；
    3 过滤层厚度不应小于500mm。

5．7．2 负压颗粒过滤器应采用中阻力配水系统，并应符合下列规定：
    1 过滤速度不宜超过20m／s；
    2 过滤层表面的过滤水厚度不应小于350mm；
    3 承托层厚度及构造应符合本规程表5．4．2-2中中阻力集配水形式的规定；
    4 过滤器进水管应高于过滤器内水面200mm，且流速不应大于0．8m／s。

5．7．3 负压过滤器的循环水泵吸水高度不应小于0．06MPa。

5．7．4 负压过滤器的反冲洗应符合下列规定：
    1 循环水泵吸水管的阻力损失等于及大于0．03MPa时，应进行反冲洗；
    2 反冲洗应为气-水冲洗，并应符合下列规定：
        1)气洗强度应为10L／(s·m2)～12L／(s·m2)，气洗历时应大于5min；
        2)水洗强度应为6L／(s·m2)～8L／(s·m2)，水洗历时应大于5min。

5．7．5 负压颗粒过滤器的外壳应采用牌号不低于S30408的不锈钢材质。

5．8 有机物降解器

5．8．1 游泳池有机物降解器在池水循环净化系统中，应设置在过滤器之后加热设备之前，生物降解器的出水应回流至过滤器之前。

5．8．2 有机物降解器按旁流量设计，旁流量应根据游泳负荷按池水容积的2％～10％计算确定。

5．8．3 有机物降解过滤器采用活性炭-石英砂组合过滤层，并应符合下列规定：
    1 池水在生物降解器中的停留时间不应少于3min；
    2 活性炭应符合现行国家标准《煤质颗粒活性炭 净化水用煤质颗粒活性炭》GB／T 7701．2或《木质净水用活性炭》GB／T 13803．2的规定；
    3 活性炭滤层的有效厚度不宜小于1000mm，石英砂层的厚度不宜小于150mm；
    4 水流速度应控制在5m／h～10m／h范围内；
    5 采用水冲洗，每90d～180d反冲洗一次，冲洗强度应符合本规程第6．2．7条第3款的规定，冲洗持续时间宜为3min～5min。

5．8．4 生物降解器的构造和材质应符合本规程第6．2．7条第2款的规定。

6 池水消毒

6．1 一般规定

6．1．1 游泳池的循环水净化处理系统必须设置池水消毒工艺工序。

6．1．2 消毒剂的选择应符合下列规定：
    1 应能有效快速杀灭水中的各种致病微生物，具有持续消毒功能，并与原水相兼容；
    2 应对人体、设备和建筑危害性小，不会产生不良气味；
    3 应具有合理的经济性；
    4 应取得《消毒产品卫生安全评价报告》。

6．1．3 消毒设备的选择应符合下列规定：
    1 设备应简单、安全可靠，便于操作和检修；
    2 计量装置应准确，且灵活可调；
    3 设备应能实现投加系统自动监测和控制；
    4 设备的建设费和运行费用应经济合理。