【最新】游泳池给水排水工程技术规程 CJJ122-2017

5．4 压力颗粒过滤设备

5．4．1 压力式颗粒过滤器的滤料应符合下列规定：
    1 应选用机械强度高、耐磨损、抗压性能好、使用周期长、比表面积大、孔隙率高、截污能力强的滤料；
    2 滤料化学性能应稳定、不应污染恶化水质、不应含有危害游泳和戏水者健康的有毒有害物质；
    3 滤料不应含杂物和污泥；

5．4．2 压力式颗粒过滤器的滤层和承托层的组成、技术参数及反冲洗应符合下列规定：
    1 滤料层组成、有效厚度和过滤速度应经试验确定，当试验有困难时，可按表5．4．2-1选用。
    2 压力式颗粒过滤器的承托层组成和厚度应根据配水形式经试验确定。试验有用难时，可按表5．4．2-2选用。

表5．4．2-1 滤料层组成、有效厚度和过滤速度

    注：1 滤料堆积密度：石英砂1．7～1．8；无烟煤1．4～1．6；重质矿石4．2～4．6；
        2 其他滤料按生产厂商提供并经有关部门认证的数据选用。

表5．4．2-2 承托层组成和厚度

    3 压力式颗粒过滤器应采用池水进行反冲洗，并应符合下列规定：
        1)采用池水冲洗时，应在游泳池、水上游乐池及文艺演出池每日停用时段进行，应对单个过滤器逐一进行反冲洗；
        2)采用水反冲洗时的反冲洗强度和持续时间，宜按表5．4．2-3采用。

表5．4．2-3 颗粒过滤器水反冲洗强度和持续时间

    注：膨胀率数值仅供设计压力式颗粒过滤器高度用。
        3)采用气-水组合反冲洗时、气源应洁净、无杂质、无油污；并应按先气冲洗、后水冲洗的顺序进行；气-水冲洗强度及持续时间，宜按表5．4．2-4采用。

表5．4．2-4 颗粒过滤器气-水冲洗强度和持续时间

    注：气洗时的供气压力为0．1MPa。

5．4．3 压力式颗粒过滤器的反冲洗排水管与过滤器的接管处应设可观察反冲洗排水清澈度的透明短管或装置，且反冲洗排水管不应与其他排水管直接连接。

5．4．4 压力式颗粒过滤器的选用应符合下列规定：
    1 立式过滤器的直径不应超过2．40m；卧式过滤器的直径不应小于2．20m，且过滤面积不应超过10．0m2。
    2 过滤器的工作压力不应小于池水循环净化系统工作压力的1．5倍；非金属过滤器的耐热温度不应小于50℃。
    3 过滤器的外壳材质、内部和外部的配套附件的材质应耐腐蚀、不透水、不变形和不污染水质，并符合现行行业标准《游泳池用压力式过滤器》CJ／T 405的规定。
    4 过滤器内的支承层底部不应产生死水区。

5．4．5 重力式颗粒过滤器的选用应符合下列规定：
    1 单介质或多介质的滤料层厚度(不含承托层)均不应小于700mm；
    2 过滤速度应符合下列规定：
        1)单层单介质滤料时不宜大于10m／h；
        2)多层多介质滤料时不宜大于12m／h。
    3 过滤器的材质应不变形、不二次污染水质并耐腐蚀；
    4 池水循环水泵设在过滤器之前还是之后，应经技术经济比较后确定。

5．5 压力颗粒过滤器辅助装置

5．5．1 颗粒过滤器应配套设置辅助混凝剂投加装置。

5．5．2 混凝剂应根据原水水质和当地化学药品供应情况选用，且不应危害人体健康。

5．5．3 混凝剂应采用湿式投加方式，并应符合下列规定：
    1 混凝剂应配制成浓度不超过5％的溶液，应通过可调式计量泵连续、均匀、自动地投加到循环水管内；
    2 混凝剂的投加量应按实验资料确定，当缺乏实验资料时，投加量宜按有效含量1．0mg／L～3．0mg／L确定；
    3 重力式过滤器混凝剂应投加在循环水泵的吸水管内；
    4 混凝剂溶液应投加在循环水泵吸水管内或泵后进入过滤之前的管道内，应确保水流速度不超过1．5m／s，应预留不少于10s的混合反应时间，且宜设置反应器；
    5 投加点应远离余氯和pH值的采样点。

5．5．4 混凝剂投加装置及材质应符合下列规定：
    1 压力式投加的计量泵应选用具有调节功能的隔膜加药泵，投加计量泵应与池水循环系统联锁控制运行；
    2 混凝剂应采用带有搅拌装置的溶解槽，并应在槽内水力溶解，溶解槽的容积应按不小于一个开放场次的用量确定；
    3 混凝剂溶液投加计量泵的吸水口宜配置过滤装置；
    4 计量泵、配套管道、阀门、附件等均应能耐腐蚀和满足投加系统工作压力的要求。

5．6 硅藻土过滤器

5．6．1 硅藻土过滤器的过滤介质硅藻土应符合国家现行标准《食品安全国家标准硅藻土》GB 14936和《食品工业用助滤剂硅藻土》QB／T 2088的规定。

5．6．2 硅藻土过滤器的预涂膜应符合下列规定：
    1 硅藻土宜采用现行行业标准《食品工业用助滤剂硅藻土》QB／T 2088中的700号硅藻土助滤剂；
    2 烛式硅藻土过滤器硅藻土涂膜应符合下列规定：
        1)预涂膜厚度不应小于2．0mm，且涂膜厚度应均匀一致；
        2)单位过滤面积硅藻土用量宜为0．5kg／m2～1．0kg／m2；
    3 烛式硅藻土过滤器应设有有效可靠的再生硅藻土装置；
    4 可逆式硅藻土过滤器单位过滤面积硅藻土用量宜为0．2kg／m2～0．3 kg／m2。

5．6．3 硅藻土过滤器的过滤速度宜为5m／h～10m／h。

5．6．4 采用硅藻土过滤器的游泳池的池水循环净化处理系统中配置的硅藻土过滤器不应少于2组，总过滤能力宜为1．05～1．10倍循环流量。

5．6．5 硅藻土过滤器的反冲洗应符合下列规定：
    1 当烛式压力式硅藻土过滤器的进水口压力与出水口的压力差达到0．07MPa时，应用水或气-水进行反冲洗，并应符合下列规定：
        1)水反冲洗强度不应小于0．3L／(s·m2)；
        2)冲洗持续时间应为2min～3min。
    2 可逆式硅藻土过滤器宜每日用池水进行反冲洗，并应符合下列规定：
        1)反冲洗强度不应小于1．4L／(s·m2)；
        2)冲洗持续时间宜为1min～2min。

5．6．6 硅藻土过滤器的壳体应能承受1．5倍的系统工作压力，其外壳及附件的材质应符合下列规定：
    1 烛式硅藻土过滤器壳体应采用牌号不低于30408的奥氏体不锈钢材质或其他耐腐蚀材料；
    2 可逆式硅藻土过滤器的板框应采用高强度耐压、耐腐、不污染水质的聚乙烯塑料材质；
    3 过滤器内部及外部组件的材质应符合现行行业标准《游泳池用压力式过滤器》CJ／T 405的规定；
    4 过滤器的滤元在1．5倍工作压力的压差下不应出现变形。

5．7 负压颗粒过滤器

5．7．1 负压颗粒过滤器的滤料应采用均质石英砂，并应符合下列规定：
    1 滤料质量应符合本规程第5．4．1条的规定；
    2 石英砂粒径不均匀系数K80应小于1．4；
    3 过滤层厚度不应小于500mm。

5．7．2 负压颗粒过滤器应采用中阻力配水系统，并应符合下列规定：
    1 过滤速度不宜超过20m／s；
    2 过滤层表面的过滤水厚度不应小于350mm；
    3 承托层厚度及构造应符合本规程表5．4．2-2中中阻力集配水形式的规定；
    4 过滤器进水管应高于过滤器内水面200mm，且流速不应大于0．8m／s。

5．7．3 负压过滤器的循环水泵吸水高度不应小于0．06MPa。

5．7．4 负压过滤器的反冲洗应符合下列规定：
    1 循环水泵吸水管的阻力损失等于及大于0．03MPa时，应进行反冲洗；
    2 反冲洗应为气-水冲洗，并应符合下列规定：
        1)气洗强度应为10L／(s·m2)～12L／(s·m2)，气洗历时应大于5min；
        2)水洗强度应为6L／(s·m2)～8L／(s·m2)，水洗历时应大于5min。

5．7．5 负压颗粒过滤器的外壳应采用牌号不低于S30408的不锈钢材质。

5．8 有机物降解器

5．8．1 游泳池有机物降解器在池水循环净化系统中，应设置在过滤器之后加热设备之前，生物降解器的出水应回流至过滤器之前。

5．8．2 有机物降解器按旁流量设计，旁流量应根据游泳负荷按池水容积的2％～10％计算确定。

5．8．3 有机物降解过滤器采用活性炭-石英砂组合过滤层，并应符合下列规定：
    1 池水在生物降解器中的停留时间不应少于3min；
    2 活性炭应符合现行国家标准《煤质颗粒活性炭 净化水用煤质颗粒活性炭》GB／T 7701．2或《木质净水用活性炭》GB／T 13803．2的规定；
    3 活性炭滤层的有效厚度不宜小于1000mm，石英砂层的厚度不宜小于150mm；
    4 水流速度应控制在5m／h～10m／h范围内；
    5 采用水冲洗，每90d～180d反冲洗一次，冲洗强度应符合本规程第6．2．7条第3款的规定，冲洗持续时间宜为3min～5min。

5．8．4 生物降解器的构造和材质应符合本规程第6．2．7条第2款的规定。

6 池水消毒

6．1 一般规定

6．1．1 游泳池的循环水净化处理系统必须设置池水消毒工艺工序。

6．1．2 消毒剂的选择应符合下列规定：
    1 应能有效快速杀灭水中的各种致病微生物，具有持续消毒功能，并与原水相兼容；
    2 应对人体、设备和建筑危害性小，不会产生不良气味；
    3 应具有合理的经济性；
    4 应取得《消毒产品卫生安全评价报告》。

6．1．3 消毒设备的选择应符合下列规定：
    1 设备应简单、安全可靠，便于操作和检修；
    2 计量装置应准确，且灵活可调；
    3 设备应能实现投加系统自动监测和控制；
    4 设备的建设费和运行费用应经济合理。

6．2 臭氧消毒

6．2．1 臭氧的消毒方式、工艺工序及设备、装置配置应符合下列规定：
    1 臭氧消毒系统应辅以长效消毒剂系统；
    2 竞赛类游泳池及公共类游泳池的消毒工艺应在池水过滤工序之后加热工序之前设置，宜采用全流量半程式臭氧消毒工艺；
    3 游泳负荷稳定的游泳池和原有游泳池增设臭氧消毒时，消毒工艺流程宜在池水过滤净化工序之后加热工序之前设置，宜采用分流量全程式臭氧消毒工艺。

6．2．2 臭氧投加量应按游泳池、水上游乐池的全部循环流量计算确定，并应符合下列规定：
    1 全流量半程式臭氧消毒系统的臭氧投加量应按0．8mg／L～1．2mg／L计算确定；
    2 分流量全程式臭氧消毒系统的臭氧投加量应按全部循环水量0．4mg／L～0．6mg／L计算确定，且分流量不应小于池子全部循环流量的25％；
    3 循环水进入池内时，池水中的臭氧余量不应大于0．05mg／L。

6．2．3 臭氧消毒系统应符合下列规定：
    1 游泳池水面上0．20m处的空气中的臭氧含量不应超过0．20mg／m3；
    2 应辅以长效消毒单元。

6．2．4 臭氧的投加应符合下列规定：
    1 应采用负压方式投加在水过滤器滤后的循环水中；
    2 应采用全自动控制投加系统，并应与循环水泵联锁。

6．2．5 臭氧与水接触的反应器(罐)的容积应按下列公式计算：

    式中：Vf——反应器(罐)的有效容积(m3)；
          q0——进入反应罐的池水循环流量(m3／h)，按本规程第6．2．2条第2款的规定取值；
          t——臭氧与水接触反应所需要的时间(min)，但不应少于2min；
          Go3——臭氧的投加量(mg／L)，按本规程第6．2．2条的规定取值。

6．2．6 臭氧接触反应器(罐)的构造应符合下列规定：
    1 确保臭氧与水的充分接触反应时间不应小于本规程公式(6．2．5-2)的计算所需时间，且罐内应设一定数量导流板，以保证水与臭氧的流动不出现短流，传质系数不应小于90％；
    2 臭氧反应器(罐)应为全密闭的立式压力容器，且罐体应设进水管、出水管、观察窗和检修人孔；
    3 罐顶部应配套设置尾气自动释放阀、尾气排气管及尾气消除或回收装置；
    4 罐体应采用牌号为S31603的奥氏体不锈钢或其他抗臭氧腐蚀的材料制造，并应能承受1．5倍系统的工作压力。

6．2．7 全流量半程式臭氧消毒系统，应设置多余臭氧吸附过滤器(罐)，并应符合下列规定：
    1 吸附介质应采用吸附性好、机械强度高，化学性能稳定、再生能力强的颗粒活性炭，并应符合下列规定：
        1)活性炭的粒径宜为0．9mm～1．6mm，比表面积不应小于1000m2／g；
        2)活性炭介质层的有效厚度不应小于500mm；
        3)吸附过滤器的过滤速度不应大于35m／h；
        4)承托层的组成应符合本规程5．4．2第2款的规定。
    2 多余臭氧吸附过滤器(罐)的构造，应符合下列规定：
        1)采用牌号为S31603或S31608的奥氏体不锈钢或其他抗臭氧腐蚀的材料制造，且耐压不应小于系统工作压力的1．5倍；
        2)内部集配水宜采用大、中阻力配水系统。
    3 活性炭吸附过滤器(罐)宜采用先气后水组合进行反冲洗，并应符合下列规定：
        1)进水压力与出水压力的压力差达到0．05MPa时应进行反冲洗，每个月应至少反冲洗一次；
        2)气-水反冲强度应为9L／(s·m2)～12L／(s·m2)。气反冲时间宜为3min～5min；水反冲洗历时应为5min～8min；反冲洗介质的膨胀率应按25％～35％计；
        3)反冲洗水源宜采用游泳池池水，反冲洗时应关闭臭氧发生器；
        4)反冲洗管的阀门应采用隔膜阀。

6．2．8 臭氧发生器的设置应符合下列规定：
    1 臭氧的产量应满足设计最大需求量的要求，且生产量可调幅度应为40％～100％。
    2 臭氧发生器生产的臭氧浓度应符合下列规定：
        1)采用氧气源和富氧化处理的空气为气源时，生产的臭氧浓度不应低于80mg／Nm3；
        2)直接采用空气气源时，生产的臭氧浓度不应低于20mg／Nm3。
    3 标准型游泳池及超标准大型规模的游泳池，宜按2台各60％需要量的臭氧发生器同时工作进行配置。
    4 臭氧发生器应具有设备出现异常时自动关机的实时监控装置。
    5 臭氧发生器工作时，应有连续不断的冷却水供应，且冷却水应予以回收利用。
    6 臭氧发生器宜配置露点检测仪。
    7 机房设在地下室时，臭氧发生器宜采用负压发生器。

6．2．9 输送臭氧气体和臭氧溶液的管道应采用牌号不低于S31603和公称压力不小于1．0MPa奥氏体的不锈钢或其他耐臭氧腐蚀的管道、阀门及附件，使用前应进行脱脂处理，并应设置区别于其他管道的标志。

6．3 氯消毒

6．3．1 氯消毒应选用有效氯含量高、杂质少、对健康危害小的氯消毒剂。

6．3．2 氯消毒剂应投加在过滤器过滤后的循环水中，其氯消毒剂的消耗量应按下列规定计算确定：
    1 当以臭氧消毒为主时，池水中余氯量应按0．3mg／L～0．5mg／L(有效氯计)计算；
    2 当以氯消毒为主时，池水中余氯量应按0．5mg／L～1．0mg／L(有效氯计)计算；
    3 池水中的余氯含量应符合本规程第3．2．1条的规定。

6．3．3 严禁采用将氯消毒剂直接注入游泳池内的投加方式。

6．3．4 采用氯制品消毒剂时应符合下列规定：
    1 液体及粒状氯制品消毒剂应将其稀释或溶解配制成有效氯含量为5％的氯消毒液，采用计量泵连续投加到水加热器后的循环给水管内，并应在循环水进入水池之前应完全混合；
    2 缓释型片状氯制品消毒剂应置于专用的投加器内自动投加；
    3 不同的氯制品消毒剂投加系统应分开设置；
    4 消毒剂投加设备应与池水循环净化处理系统的循环水泵联锁。

6．4 紫外线消毒

6．4．1 游泳池采用紫外线消毒时，消毒工艺流程应在过滤净化工序之后加热工序之前设置，并应采用全流量工序设备。

6．4．2 游泳池采用紫外线消毒时，宜采用中压紫外灯消毒器，并应符合下列规定：
    1 室内池紫外线剂量不应小于60mJ／cm2；
    2 露天池紫外线剂量不应小于40mJ／cm2。

6．4．3 紫外线消毒器的设置应符合下列规定：
    1 应设在水过滤单元之后水加热单元之前，紫外线消毒器应设置旁通管；
    2 紫外线消毒器的安装应保证水流方向与紫外灯管长度方向平行，使水流被紫外线充分照射，并应预留更换灯管和检修空间；
    3 采用多个紫外线消毒器时应并联连接。

6．4．4 紫外线消毒器的选型应符合下列规定：
    1 紫外线灯外过水室内壁应光洁，紫外线的反射率不应小于85％。
    2 紫外灯管的石英玻璃套管应符合下列规定：
        1)透光率不宜小于90％；
        2)耐压不应小于0．6MPa。
    3 被消毒的水温超过25℃时应留有富余量。
    4 应配有完整的紫外线运行工况电气自动监控和紫外线强度监控装置及可靠安全措施。
    5 紫外线消毒器应具有自动清洗、灯管照射功率与水质或紫外光强度联锁功能。

6．4．5 紫外线消毒器的出水口应设置安全过滤器。

6．5 氰尿酸消毒剂

6．5．1 氰尿酸消毒剂宜用于室外露天游泳池、水上游乐池和室内阳光游泳池。当地采购其他消毒剂有困难时，也可用于室内无阳光游泳池池水的消毒，但其投加浓度不应超过本规程第6．5．2条第2款的规定。

6．5．2 采用氰尿酸消毒剂时，应符合下列规定：
    1 室外池的投加浓度不应超过80mg／L；
    2 室内阳光池的投加浓度不应超过30mg／L；
    3 池水的pH值应保持在7．2～7．8范围内；
    4 应将其溶解成液体用加压泵湿式投加。

6．6 无氯消毒剂

6．6．1 游泳池采用过氧化氢消毒时，应在循环水泵之后池水过滤净化之前，设置无氯消毒设备工序的旁流消毒工艺。旁流量不应小于池水循环流量的18％。

6．6．2 无氯消毒器应由过氧化氢与臭氧混合反应器、吸附装置、自动投加过氧化氢装置、检测装置、远程监控等组成，并应具有下列功能：
    1 全自动水质检测和自动投药；
    2 自带三台抽药泵；
    3 自带臭氧检测报警和断电保护；
    4 自带缺水保护防止臭氧泄漏；
    5 自带漏电、过流保护；
    6 可远程监控。

6．6．3 过氧化氢应与臭氧配套同时使用，并应符合下列规定：
    1 过氧化氢应符合现行国家标准《食品添加剂 过氧化氢》GB 22216的规定；
    2 过氧化氢消耗量宜按每50m3池水每小时20g～30g和浓度不应低于35％计算确定，且池水中过氧化氢剩余浓度应维持在60mg／L～150mg／L范围内；
    3 臭氧消耗量宜按每50m3池水每小时1g计算确定，且池水剩余臭氧浓度不应超过0．02mg／L；
    4 臭氧发生器应独立设置；
    5 池水的氧化还原电位应控制在200mV～300mV。

6．6．4 无氯消毒器的配套臭氧发生器应采用负压制取臭氧发生器，且可与无氯消毒器设置在同一房间，并应符合下列规定：
    1 房间应有每小时不少于6次～8次的通风设施；
    2 应有不间断的电力供应和照明；
    3 应有给水、排水条件；
    4 臭氧发生器应有超浓度报警装置。

6．6．5 无氯消毒器及配套设施、管道、阀门及附件，均应采用高强度、耐腐蚀、不产生二次污染的材质。

6．6．6 无氯消毒剂用于竞赛类游泳池时，应与相应竞赛级别的组委会协商确定。

6．7 盐氯发生器

6．7．1 盐氯发生器制取氯消毒剂应采用分流量循环系统，并应符合下列规定：
    1 盐氯发生器循环管道流量不应小于1m3／h～2m3／h；
    2 盐氯发生器应设流量控制装置；
    3 对池水进行消毒时，应在过滤设备之后加热工序之前设置盐氯发生器及其配套的水质监测等设备。

6．7．2 盐氯发生器应由盐氯发生控制器和极板模块组成，并应符合下列规定：
    1 应能根据游泳戏水负荷、气候条件自动监测和控制盐氯发生器工作状态；
    2 应能在线监控和自动投加所需盐量，制氯量输出应可调；高、低盐浓度应能够指示及报警；pH值和氧化还原电位(ORP)应能够显示，并高、低限值应能报警；电极钝化应能够报警，电极板应能够自动清洗，并应能记录运行情况及远程控制等；
    3 应能极性自动反转消除电解所产生的结垢；
    4 设备应为钛金属材质，且结构模块设计易于更换极板；
    5 盐氯发生器与控制器的距离不应超过2m。

6．7．3 盐氯发生器采用的盐质量应符合现行国家标准《食品安全国家标准食用盐》GB 2721的规定且为不含碘的高浓度盐。盐的投加量应确保池水的盐浓度不应小于1500mg／L。

6．7．4 盐氯发生器制取氯消毒剂适用于私人游泳池、中小型会所(俱乐部)游泳池及中小型成人游泳池。

6．7．5 室外池使用盐氯发生器制取消毒剂消毒池水时，应投加氰尿酸稳定剂，浓度宜控制在30mg／L～60mg／L范围内。

6．7．6 每座游泳池、水上游乐池设置的盐氯发生器不应少于2台。