【最新】给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008

8.5 质量验收标准

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8.5.1 井室应符合下列要求：

主控项目

    1 所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求。
      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，进场验收记录。
    2 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；
      检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
    3 砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。
      检查方法：逐个观察。

一般项目

    4 井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象。
      检查方法：逐个观察。
    5 井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁。
      检查方法：逐个观察。
    6 井室内踏步位置正确、牢固。
      检查方法：逐个观察，用钢尺量测。
    7 井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。
      检查方法：逐个观察。
    8 井室的允许偏差应符合表8.5.1的规定。

表8.5.1 井室的允许偏差

检查项目				允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	平面轴线位置（轴向、垂直轴向）			15	每座	2	用钢尺量测、经纬仪测量
2	结构断面尺寸			+10，0		2	用钢尺量测
3	井室尺寸	长、宽		±20		2	用钢尺量测
		直径
4	井口高程	农田或绿地		+20		1	用水准仪测量
		路面		与道路规定一致
5	井底高程	开槽法管道铺设	Di≤1000	±10		2
			Di＞1000	±15
		不开槽法管道铺设	Di＜1500	+10，-20
			Di≥1500	+20，-40
6	踏步安装	水平及垂直间距、外露长度		±10		1	用尺量测偏差较大值
7	脚窝	高、宽、深		±10
8	流槽宽度			+10

8.5.2 雨水口及支、连管应符合下列要求：

主控项目

    1 所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求。
      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，进场验收记录。
    2 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；
      检查方法：逐个检查，用水准仪、钢尺量测。
    3 井框、井箅应完整、无损、安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口等破损现象；
      检查数量：全数观察。
    4 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；
      检查数量：全数观察。

一般项目

    5 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内外壁抹面平整光洁；
      检查数量：全数观察。
    6 支、连管内清洁、流水畅通，无明显渗水现象；
      检查数量：全数观察。
    7 雨水口、支管的允许偏差应符合表8.5.2的规定。

表8.5.2 雨水口、支管的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
			范围	点数
1	井框、井箅吻合	≤10	每座	1	用钢尺量测较大值 （高度、深度亦可用水准仪测量）
2	井口与路面高差	-5，0
3	雨水口位置与道路边线平行	≤10
4	井室尺寸	长、宽：+20，0
		深：0，-20
5	井内支、连管管口底高度	0，20

8.5.3 支墩应符合下列要求：

主控项目

    1 所用的原材料质量应符合国家有关标准规定和设计要求。
      检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，进场验收记录。
    2 支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降；
      检查方法：全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料。
    3 砌筑水泥砂浆强度，结构混凝土强度符合设计要求；
      检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。

一般项目

    4 混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实；
      检查方法：逐个观察。
    5 支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象；
检查数量：全数观察。
    6 管道支墩的允许偏差应符合表8.5.3的规定。

表8.5.3 管道支墩的允许偏差

检查项目		允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
			范围	点数
1	平面轴线位置（轴向、垂直轴向）	15	每座	2	用钢尺量测或经纬仪测量
2	支撑面中心高程	±15		1	用水准仪测量
3	结构断面尺寸（长、宽、厚）	+10，0		3	用钢尺量测

条文说明

8.5 质量验收标准

8.5.1 本条第2款给出了砌筑砂浆试块留置的验收批的规定，试块强度进行质量评定应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141-2008第6.5.3 条的规定：
    1 同品种同强度等级砂浆，各组试块的抗压强度平均值不得低于设计强度所对应的立方体抗压强度；
    2 各组试块中的任意一组的强度平均值不得低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；
    3 砂浆强度按每座构筑物工程内同品种同强度等级为同一验收批；每座构筑物工程中同品种同强度按取样规定仅有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值不得低于设计强度所对应的立方体抗压强度；
    4 砂浆强度应为标准养护条件下，龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。

9 管道功能性试验9.1 一般规定

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9.1.1 给排水管道安装完成后应进行管道功能性试验：
    1 压力管道应按本规范第9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；
    2 无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；
    3 压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法（见附录C）进行。
9.1.2 管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业操作进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
9.1.3 压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源引接、排水的疏导等方案。
9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
9.1.5 冬期进行压力管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求：
    1 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；
    2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
9.1.7 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外，当管渠的混凝土强度等级、抗渗性能检验合格，并按本规范附录F的规定进行检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
9.1.8 当管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；当不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验标准最高的标准进行试验。
9.1.9 管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.1.10 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
9.1.11 污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，回填土前必须经严密性试验合格后方可投入运行。

条文说明

9.1 一般规定

9.1.1 管道功能性试验作为给排水管道施工质量验收的主控项目，应在管道安装完成后进行。
    本条第1款总结了北京、上海、天津等城市工程实践经验，并参考了《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101-2004中第7.2节的内容，规定压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段，取代了原“规范”的强度试验和严密性试验；并规定试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。此次修订主要考虑以下情况：
    1）近些年来给水工程普遍采用的球墨铸铁管、钢管、玻璃钢管和预应力钢筒混凝土管，管材本身内在质量和接口形式有了很大的改进，水压强度试验合格后为检验管材质量为主要目的的严密性试验已非必要；而对于现浇混凝土结构或浅埋暗挖法施工的管道严密性试验是有必要；前者试验合格的判定依据应使用允许压力降值；后者试验合格的判定依据宜采用允许压力降值和允许渗水量值；
    2）原“规范”第10.2.13.4条已引用试验压力降作为判定管道水压试验和严密性试验合格的依据；
    3）北京、上海、天津等城市近些年的工程实践已普遍采用试验压力降作为判定管道水压试验合格的依据；
    4）试验方法应尽可能避免繁琐和不必要的资源浪费。
    本规范规定试验合格的判定依据应根据设计要求来确定，通常工程设计文件都对管道试验作出具体规定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用允许压力降值和允许渗水量值中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
    本条第2款规定无压管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，也是基于天津、北京、石家庄、太原、西安等城市或地区的工程实践经验。鉴于通常工程设计文件都对管道试验作出具体要求，本规范规定无压管道的严密性试验由设计要求确定；设计无要求时，有关方面应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验。
    本条第3款规定压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，采用附录C注水法；根据各城市或地区的工程实践经验，取消了原“规范”放水法试验的规定，主要考虑其操作性较差，不便应用。
9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管道，检验其管材质量和接口质量的预试验阶段和严密性试验已非必要；本条规定设计无要求时，压力管道无需进行预试验阶段，而直接进行主试验阶段；无压管道可认同为严密性试验合格，免去闭水试验或闭气试验。这是基于各地工程实践经验制定的，以避免水资源浪费和节约工程成本。
9.1.7 本规范规定全断面整体现浇的钢筋混凝土排水管渠处于地下水位以下或采用不开槽施工时，除设计有要求外，当管渠的混凝土强度、抗渗性能检验合格，按本规范附录F的规定进行内渗法检查；符合设计要求时，可免去管渠的闭水试验。各地的工程实践表明：内渗法和闭水试验都可检验混凝土管道的严密性，只要管径足够允许人员进入、计量方法准确得当，内渗法试验更易于操作，且避免了水资源浪费。
9.1.8 本条规定当管道采用两种（或两种以上）管材时，且每种管材的管段长度具备单独试验条件时，可分别按其管材所规定的试验压力、允许压力降和（或）允许渗水量分别进行试验；管道不具备分别试验的条件必须组合试验时，且设计无具体要求时，应遵守从严的原则选用不同管材中的管道长度最长、试验控制最严的标准进行试验。
9.1.9 除本规范和设计另有要求外，本条规定管道的试验长度。压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道闭水试验管段长度不宜超过5个连续井段。这是主要考虑便于试验操作而进行的原则性规定；对于无法分段试验的如海底管道、倒虹吸管道等应由工程有关方面根据工程具体情况确定管道的试验长度。
9.1.10 本条作为强制性条文，规定给水管道必须水压试验合格，生活饮用水并网前进行冲洗与消毒，水质经检验达到国家有关标准规定后，方可投入运行。
9.1.11 本条作为强制性条文，规定污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格方可回填、投入运行。

9.2 压力管道水压试验

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9.2.1 水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
    1 后背及堵板的设计；
    2 进水管路、排气孔及排水孔的设计；
    3 加压设备、压力计的选择及安装的设计；
    4 排水疏导措施；
    5 升压分段的划分及观测制度的规定；
    6 试验管段的稳定措施和安全措施。
9.2.2 试验管段的后背应符合下列规定：
    1 后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；
    2 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
9.2.3 采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
9.2.4 水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
9.2.5 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
    1 采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
    2 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
9.2.6 开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：
    1 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；
    2 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；
    3 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；
    4 未设支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
9.2.7 水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
    1 管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；
    2 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
9.2.8 水压试验前准备工作应符合下列规定：
    1 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
    2 试验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
    3 水压试验前应清除管道内的杂物。
9.2.9 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：

表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间

管材种类	管径Di（mm）	浸泡时间（h）
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）	Di	≥24
钢管（有水泥砂浆衬里）	Di	≥24
化学建材管	Di	≥24
现浇钢筋混凝土管渠	Di≤1000	≥48
	Di＞1000	≥72
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管	Di≤1000	≥48
	Di＞1000	≥72

9.2.10 水压试验应符合下列规定：
    1 试验压力应按表9.2.10-1选择确定

表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力（MPa）

管材种类	工作压力P	试验压力
钢管	P	P＋0.5，且不小于0.9
球墨铸铁管	≤0.5	2P
	＞0.5	P+0.5
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管	≤0.6	1.5P
	＞0.6	P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠	≥0.1	1.5P
化学建材管	≥0.1	1.5P，且不小于0.8

    2 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；
    3 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；

表9.2.10-2 压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类	试验压力	允许压力降
钢管	P＋0.5，且不小于0.9	0
球墨铸铁管	2P	0.03
	P+0.5
预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管	1.5P
	P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠	1.5P
化学建材管	1.5P，且不小于0.8	0.02

    4 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
    5 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；
    6 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
    7 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
9.2.11 压力管道在预试验结束，采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表9.2.11的规定及下列公式规定的允许渗水量：

表9.2.11 压力管道水压试验的允许渗水量

管道内径Di （mm）	允许渗水量（L/min·km）
	焊接接口钢管	球墨铸铁管、玻璃钢管	预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
100	0.28	0.70	1.40
150	0.42	1.05	1.72
200	0.56	1.40	1.98
300	0.85	1.70	2.42
400	1.00	1.95	2.80
600	1.20	2.40	3.14
800	1.35	2.70	3.96
900	1.45	2.90	4.20
1000	1.50	3.00	4.42
1200	1.65	3.30	4.70
1400	1.75	--	5.00

    1 当管道内径大于表9.2.11规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：
钢管：

           （9.2.11-1）

球墨铸铁管（玻璃钢管）：

           （9.2.11-2）

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：

          （9.2.11-3）

    2 现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q=0.014Di             （9.2.11-4）

3 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

式中：q ——允许渗水量（L/min·km）；
      Di ——管道内径（mm）；
      P ——压力管道的工作压力（MPa）；
      α——温度-压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。
9.2.12 聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第9.2.10条的规定外，其预试验、主试验阶段应按下列规定执行：
    1 预试验阶段：按本规范第9.2.10条第2款的规定完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%；
    2 主试验阶段应符合下列规定：
      1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10﹪～15﹪；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V），并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax ：

式中：V ——试压管段总容积 （L）；
     △P——降压量（MPa）；
      Eww——水的体积模量，不同水温时 Ew 值可按表9.2.12采用；
      Ep——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；
      Di——管材内径（m）；
      en——管材公称壁厚（m）。
    △V小于或等于△Vmax时，则按本款的第（2）、（3）、（4）项进行作业；△V大于△Vmax时应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验；

表9.2.12 温度与体积模量关系

温度（℃）	体积模量（MPa）	温度（℃）	体积模量（MPa）
5	2080	20	2170
10	2110	25	2210
15	2140	30	2230

      2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格；
      3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；当整个90min内压力下降不超过0.02 Mpa，则水压试验结果合格；
      4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
9.2.13 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：
    1 安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；
    2 管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；
    3 试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；
    4 试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；
    5 水压试验时应先排净水压腔内的空气；
    6 若单口试压不合格且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

条文说明

9.2 压力管道水压试验

9.2.9 本条规定了待试验管道的浸泡时间（见表9.2.9），系在原“规范”第10.2.8条内容基础上的修订补充；据工程实践将有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管、钢管的浸泡时间由“≥48h”降低到“≥24h”。
9.2.10 本条规定了压力管道水压试验程序和合格标准。
    第1款中表9.2.10-1给出了不同管材管道的试验压力，预应力钢筒混凝土管与预（自）应力钢筋混凝土管试验压力相同，化学建材管试验压力参考了《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101-2004中第7.1.3条的规定。
    第2款规定预试验程序和要求，参考国外相关标准，预试验主要目的是在试验压力下检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；发现有无漏水、损坏现象应停止试压；并查明原因采取相应措施后重新试压。预试验对于保证主试验成功是完全必要的。
    第3款规定了主试验程序和要求，表9.2.10-2中所列允许压力降数值取自北京、上海、天津等城市的工程实践数据和《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101；原“规范”中钢管、球墨铸铁管、钢筋混凝土类管三大类管道允许压力降数值为0.05MPa，表9.2.10-2中数值严于原“规范”第10.2.13.5条规定。
9.2.11 本条保留了原“规范”10.2.13基本内容，以供管道水压试验采用允许渗水量进行最终合格判定依据时使用；并给出内径100-1400mm钢管、球墨铸铁管、钢筋混凝土类管三大类管道允许渗水量表，以及内径大于1400mm管道允许渗水量的计算公式。
    本条第2和3款分别为现浇钢筋混凝土管渠和硬聚氯乙烯管道允许渗水量的计算公式，来自原“规范”第10.2.13.3条和《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS 17的相关规定。
9.2.12 本条引用了《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101-2004中第7.2节的内容，对聚乙烯管及其复合管的水压试验做出规定，并依据工程实践经验，将停止注水稳定时间由60min减至30min。本规范中其他化学建材管道也可参照本条规定执行。

9.3 无压管道的闭水试验

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9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
9.3.3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
    1 管道及检查井外观质量已验收合格；
    2 管道未回填土且沟槽内无积水；
    3 全部预留孔应封堵，不得渗水；
    4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
    5 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：
    1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
    2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
    3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
    4 管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。
9.3.5 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
    1 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；
    2 管道内径大于表9.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

          （9.3.5-1）

    3 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；
    4 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

q≤0.0046Di          （9.3.5-2）

式中：q ——允许渗水量（m3/24h•km）；
      Di——管道内径（mm）。

表9.3.5 无压力管道闭水试验允许渗水量

管材	管径Di（mm）	允许渗水量[ m3/（24h•km）]
钢筋混凝土管	200	17.60
	300	21.62
	400	25.00
	500	27.95
	600	30.60
	700	33.00
	800	35.35
	900	37.50
	1000	39.52
	1100	41.45
	1200	43.30
	1300	45.00
	1400	46.70
	1500	48.40
	1600	50.00
	1700	51.50
	1800	53.00
	1900	54.48
	2000	55.90

9.3.6 当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
9.3.7 不开槽施工的内径大于或等于l500mm钢筋混凝土结构管道, 设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验：
    1 管壁不得有线流、滴漏现象；
    2 对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；
    3 管道内渗水量允许值：q≤2[L/（㎡·d）]。

条文说明

9.3 无压管道的闭水试验

9.3.5 本条第1、2和3款管道闭水试验允许渗水量计算公式沿用了原“规范”的计算公式。
    第4款给出的化学建材管道的允许渗水量式计算公式系采用《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122∶2001中允许渗水量标准，也是参照美国《PVC管设计施工手册》执行的。
9.3.6 依据各地的反馈意见，本条删除了原“规范” 在“水源缺乏的地区”的限定；但同时补充规定：试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
9.3.7 本规范规定：内径大于或等于l500mm混凝土结构管道，包括顶管、有二次衬砌结构盾构或浅埋暗挖施工管道，当地下水位高于管道顶部可采用内渗法（又称内闭水试验）检验，渗水量检测方法可按本规范附录F的规定选择。
    本条第2、3款中术语可参照本规范附录 F的规定。
    本条第3款内渗法允许渗漏水量标准定为：q≤2[L/（㎡·d）]，在总结北京等城市工程实践基础上，参考了《地下工程防水技术规范》GB 50108第3.2.1条四级防水等级标准而制定的。
    北京市地方工程建设标准较严些，允许渗漏水量q≤0.1[L/（㎡·d）]；工程实际应用表明现场的渗漏量检测难以操作。
    对于同样管径的顶管工程，采用本条外闭水试验标准要比采用本规范第9.3.5条内闭水试验的允许渗水量小得多，在工程实际选用时应加以注意。

9.4 无压管道的闭气试验

---

9.4.1 闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
9.4.2 闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。
9.4.3 下雨时不得进行闭气试验。
9.4.4 闭气试验合格标准应符合下列规定：
    1 规定标准闭气试验时间符合表9.4.4的规定，管内实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格；

表9.4.4 钢筋混凝土无压管道闭气检验规定标准闭气时间

管道DN（mm）	管内气体压力（pa）		规定标准闭气时间S（′″）
	起点压力	终点压力
300	—	—	1′45″
400			2′30″
500	2000	≥1500	3′15″
600			4′45″
700			6′15″
800			7′15″
900			8′30″
1000			10′30″
1100			12′15″
1200			15′
1300			16′45″
1400			19′
1500			20′45″
1600			22′30″
1700			24′
1800			25′45″
1900			28′
2000			30′
2100			32′30″
2200			35′

    2 当被检测管道内径大于或等于1600mm 时，应记录测试时管内气体温度（℃）的起始值T1及终止值T2，并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P 记录，用下列公式加以修正，修正后管内气体压降值为ΔP：

  ΔP=103300-（P+101300）（273+T1）/（273+T2）     （ 9.4.4）

    ΔP如果小于500Pa，管道闭气试验合格；
    3 管道闭气试验不合格时 ，应进行漏气检查、修补后复检；
    4 闭气试验装置及程序见附录E。

条文说明

9.4 无压管道的闭气试验

9.4.1 本规范规定闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验，不适用于无地下水的顶管施工的管道；北京地区已进行了无地下水的顶管施工的管道闭气试验工程性研究，但作为标准尚不够成熟，还不能用来指导工程应用。
9.4.4 本条在专家论证的基础上引用了天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》（备案号J 10454-2004）的规定，而天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》（备案号J 10454-2004）是基于原“规范”公式（10.3.5）即本规范式（9.3.5-1）经对比试验和工程实践得出的闭气标准，在工程应用时务请注意其基本要求。

9.5 给水管道冲洗与消毒

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9.5.1 给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
    1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；
    2 管道冲洗与消毒应编制实施方案；
    3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；
    4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
9.5.2 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
    1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
    2 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
    3 排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
    4 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
    5 照明和维护等措施已经落实。
9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定：
    1 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
    2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

条文说明

9.5 给水管道冲洗与消毒

9.5.3 本条保留了原“规范”基本内容，并依据北京等城市的管道冲洗与消毒实践经验给出具体规定；管道第一次冲洗，又称为冲浊；管道第二次冲洗，又称为冲毒。有效氯离子含量，北京地区一般为25～50mg/L，各地也各有所不同，20mg/L为规定的最低值。

附录A 给水排水管道工程分项、分部、单位工程划分参考表

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附录A 给水排水管道工程分项、分部、单位工程划分参考表

单位工程（子单位工程）			开（挖）槽施工的管道工程，大型顶管管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程
分部工程（子分部工程）			分项工程	验收批
土方工程			沟槽土方（沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填）、基坑土方（基坑开挖、基坑支护、基坑回填）	与下列验收批对应
管道主体工程	预制管开槽施工主体结构	金属类管、混凝土类管、预应力钢筒混凝土管、化学建材管	管道基础、管道接口连接、管道铺设、管道防腐层（管道内防腐层、钢管外防腐层）、钢管阴极保护	可选择下列方式： ①按流水施工长度； ②排水管道按井段； ③给水管道按一定长度连续施工段、或自然划分段（路段）； ④其他便于过程质量控制方法
	管渠（廊）	现浇钢筋混凝土管渠、装配式混凝土管渠、砌筑管渠	管道基础、现浇钢筋混凝土管渠（钢筋、模板、混凝土、变形缝）、装配式混凝土管渠（预制构件安装、变形缝）、砌筑管渠（砖石砌筑、变形缝）、管道内防腐层、管廊内管道安装	每节管渠（廊）或每个流水施工段管渠（廊）
	不开槽施工主体结构	工作井	工作井围护结构、工作井	每座井
		顶管	管道接口连接、顶管管道（钢筋混凝土管、钢管）、管道防腐层（管道内防腐层、钢管外防腐层）、钢管阴极保护、垂直顶升	顶管顶进：每100m； 垂直顶升：每个顶升管
		盾构	管片制作、掘进及管片拼装、二次内衬（钢筋、混凝土）、管道防腐层、垂直顶升	盾构掘进：每100环； 二次内衬：每施工作业断面； 垂直顶升：每个顶升管
		浅埋暗挖	土层开挖、初期衬砌、防水层、二次内衬、管道防腐层、垂直顶升	暗挖：每施工作业断面； 垂直顶升：每个顶升管
		定向钻	管道接口连接、定向钻管道、钢管防腐层（内防腐层、外防腐层）、钢管阴极保护	每100m
		夯管	管道接口连接、夯管管道、钢管防腐层（内防腐层、外防腐层）、钢管阴极保护	每100m
	沉管	组对拼装沉管	基槽浚挖及管基处理、管道接口连接、管道防腐层、管道沉放、稳管及回填	每100m（分段拼装按每段，且不大于100m）
		预制钢筋混凝土沉管	基槽浚挖及管基处理、预制钢筋混凝土管节制作（钢筋、模板、混凝土）、管节接口预制加工、管道沉放、稳管及回填	每节预制钢筋混凝土管节
	桥管		管道接口连接、管道防腐层（内防腐层、外防腐层）、桥管管道	每跨或每100m；分段拼装按每跨或每段，且不大于100m
附属构筑物工程			井室（现浇混凝土结构、砖砌结构、预制拼装结构）、雨水口及支连管、支墩	同一结构类型的附属构筑物不大于10个

注：1 大型顶管工程、大型沉管工程、大型桥管工程及盾构、浅埋暗挖管道工程，可设独立的单位工程；
    2 大型顶管工程；管道一次顶进长度＞300m的管道工程；
    3 大型沉管工程：预制钢筋混凝土管沉管；对于成品管组对拼装的沉管，应为多年平均水位水面宽度≥200m，或多年平均水位水面宽度100～200m之间、且相应水深≥5m；
    4 大型桥管工程：总跨长度≥300m、或主跨长度≥150m；
    5 土方工程中涉及地基处理、基坑支护等，可按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202等相关规定执行；
    6 桥管的地基与基础、下部结构工程，可按桥梁工程规范的有关规定执行；
    7 工作井的地基与基础、围护结构工程，可按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141等相关规定执行。

条文说明

附录A 给水排水管道工程分项、分部、单位工程划分

    为了便于工程实际应用，本规范编制了“给排水管道工程分项、分部、单位工程划分表”，施工单位可根据工程的具体情况，会同有关方面在施工前或在施工组织设计阶段进行具体划分。
    中小型管道工程的工程检验项目可按附录A进行分项、分部、单位工程划分。

附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录

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B.0.1 检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设项目专业技术负责人）组织施工项目专业质量检查员进行验收，并按表B.0.1记录。

表B.0.1 分项工程（验收批）质量验收记录

编号：__________

工程名称

分部工程名称

分项工程名称

施工单位

专业工长

项目经理

检验批名称、部位

分包单位

分包项目经理

施工班组长

主 控 项 目

质量验收规范规定的检查项目及验收标准

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

1

2

3

4

5

合格率

6

合格率

一般项目

1

2

3

4

合格率

5

合格率

6

合格率

施工单位 检查评定 结果

项目专业质量检查员：　　　　　　　　　　　年　　　月　　日

监理（建设） 单位验收 结论

监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）　　　　　　　年　　　月　　日

B.0.2 分项工程质量应由监理工程师（建设项目专业技术负责人）组织施工项目专业技术负责人等进行验收，并按表B.0.2记录。

表B.0.2 分项工程质量验收记录

编号：__________

工程名称			分项工程名称				检验批数
施工单位			项目经理				项目技术负责人
分包单位			分包单位负责人				施工班组长
序号	检验批名称、部位	施工单位检查 评定结果		监理（建设）单位验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
检 查 结 论	施工项目专业 技术负责人： 年　  月　  日			验 收 结 论	监理工程师 （建设项目专业技术负责人） 年　　月　　日

B.0.3 分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按表B.0.3记录。

表B.0.3 分部（子分部）工程验收记录

编号：__________

工程名称					分部工程名称
施工单位			技术部门负责人		质量部门负责人
分包单位			分包单位负责人		分包技术负责人
序号	分项工程名称		检验批数	施工单位检查评定	验　收　意　见
1
2
3
4
5
6
7
8
9
质量控制资料
安全和功能检验 （检测）报告
观感质量验收
验 收 单 位	分包单位		项目经理　　　　年　　月　　日
	施工单位		项目经理　　　　年　　月　　日
	设计单位		项目负责人　　　　年　　月　　日
	监理单位		项目负责人　　　　年　　月　　日
	建设单位		总监理工程师            年 　　月 　　日 （建设项目专业技术负责人）

B.0.4 单位（子单位）工程质量竣工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写；并应对工程质量是否符合规范规定和设计要求及总体质量水平做出评价。

表B.0.4-1 单位（子单位）工程质量竣工验收记录

编号：__________

工程名称					类型			工程造价
施工单位					技术负责人			开工日期
项目经理					项目技术负责人			竣工日期
序号	项　目		验　收　记　录					验　收　结　论
1	分部工程		共　　　分部，经查　　　分部 符合标准及设计要求　　　分部
2	质量控制资料核查		共　项，经审查符合要求项， 经核定符合规范规定　　　项
3	安全和主要使用功能核查及抽查结果		共核查　　项，符合要求　　　　项， 共抽查　　项，符合要求　　　　项， 经返工处理符合要求　　　　项
4	观感质量检验		共抽查　　　项，符合要求　　　　项， 不符合要求　　　项
5	综合验收结论
参 加 验 收 单 位	建设单位			监理单位			施工单位		设计单位
	（公章） 项目负责人 年　月　日			（公章） 总监理工程师 年　月　日			（公章） 项目负责人 年  月　日		（公章） 项目负责人 年　月　日

B.0.4-2 单位（子单位）工程质量控制资料核查表

工程名称			施工单位
序号	资料名称				份数	核查意见
1	材质质量保证资料	①管子、管件、管道设备及管配件等；②防腐层材料、阴极保护设备及材料；③钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件
2	施工检测	①管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；②内外防腐层（包括补口、补伤）防腐检测；③预水压试验；④混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗冻、砂浆强度、钢筋焊接；⑤回填土压实度；⑥柔性管道环向变形检测；⑦不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；⑧管道设备安装测试；⑨阴极保护安装测试；⑩桩基完整性检测、地基处理检测
3	结构安全和使用功能性检测	①管道水压试验；②给水管道冲洗消毒；③管道位置及高程；④浅埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；⑤混凝土结构管道渗漏水调查；⑥管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；⑦阴极保护系统测试；⑧桩基动测、静载试验
4	施工测量	①控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；②施工放样复核；③竣工测量
5	施工技术管理	①施工组织设计（施工大纲）、专题施工方案及批复；②焊接工艺评定及作业指导书；③图纸会审、施工技术交底；④设计变更、技术联系单；⑤质量事故（问题）处理；⑥材料、设备进场验收；计量仪器校核报告；⑦工程会议纪要；⑧施工日记
6	验收记录	①检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录；②隐蔽验收记录
7	施工记录	①接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；②地基基础、地层等加固处理；③桩基成桩；④支护结构施工；⑤沉井下沉；⑥混凝土浇筑；⑦管道设备安装；⑧顶进（掘进、钻进、夯进）；⑨沉管沉放及桥管吊装；⑩焊条烘陪、焊接热处理；⑾防腐层补口补伤等
8	竣工图
结论： 施工项目经理： 年    月    日				结论： 总监理工程师： 年    月    日

表B.0.4-3 单位（子单位）工程观感质量核查表

工程名称						施工单位
序号	检查项目					抽查质量情况		好	中	差
1	管道工程		管道、管道附件位、附属构筑物位置
2			管道设备
3			附属构筑物
4			大口径管道（渠、廊）：管道内部、管廊内管道安装
5			地上管道（桥管、架空管、虹吸管）及承重结构
6			回填土
7	顶管、盾构、浅埋暗挖、定向钻、夯管		管道结构
8			防水、防腐
9			管缝（变形缝）
10			进、出洞口
11			工作坑（井）
12			管道线形
13			附属构筑物
14	抽升泵站		下部结构
15			地面建筑
16			水泵机电设备、管道安装及基础支架
17			防水、防腐
18			附属设施、工艺
观感质量综合评价
结论： 施工项目经理： 年    月    日					结论： 总监理工程师： 年    月    日

注：地面建筑宜符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。

表B.0.4-4 单位（子单位）结构安全和使用功能性检测记录表

工程名称			施工单位
序号	安全和功能检查项目					资料核查意见	功能抽查结果
1	压力管道水压试验（无压力管道闭水试验）记录
2	给水管道冲洗消毒记录及报告
3	阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验
4	其它管道设备安装调试报告及功能检测
5	管道位置高程及管道变形测量及汇总
6	阴极保护安装及系统测试报告及抽查检验
7	防腐绝缘检测汇总及抽查检验
8	钢管焊接无损检测报告汇总
9	混凝土试块抗压强度试验汇总
10	混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总
11	地基基础加固检测报告
12	桥管桩基础动测或静载试验报告
13	混凝土结构管道渗漏水调查记录
14	抽升泵站的地面建筑
15	其他
结论： 施工项目经理： 年    月    日				结论： 总监理工程师： 年    月    日

注：抽升泵站的地面建筑宜符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定

条文说明

附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录

    给排水管道工程的验收在设验收批时，验收批的验收是工程验收的最小单位，是分项工程乃至整个给水排水管道工程质量验收的基础。
    各分项工程检查项目合格以外，还应对该分部工程进行外观质量评价、以及对涉及结构安全和使用功能的分部工程进行施工检测和试验。
    本规范中“子分部”、“子单位”工程，主要是针对一些大型的、综合性、多专业施工队伍、多工种的给水排水管道工程，这类工程可能同时包含了多种施工方式和部位（如有开槽敷设、顶管、沉管、泵站工程等），为了便于施工质量的过程控制和质量管理而设置的。
    单位工程验收也称竣工验收，是在其所含的各分部工程验收合格的基础上进行，是给排水管道工程投入使用前的最后一次验收，也是最重要的验收。
    本规范给出了验收批、分项工程、分部工程、单位工程的质量验收记录表，以统一记录表的格式、内容和方式；其中各分项工程验收批验收记录表根据附录B的通用表式，还可根据该通用表样，结合本规范各章节的质量验收要求，制订不同分项工程验收批的专用表样，以便于施工检验与验收使用。

附录C 注水法试验

---

C.0.1 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；
C.0.2 实测渗水量应按下列公式（C.0.1）计算：

式中：q——实测渗水量（L/min·km）
      W——恒压时间内补入管道的水量（L）
      T——从开始计时至保持恒压结束的时间（min）
      L——试验管段的长度（m）。
C.0.3 注水法试验应进行记录，记录表格可见表C.0.3的规定。

表C.0.3 注水法试验记录表

工程名称						试验日期		年　　月　　日
桩号及地段
管道内径（mm）			管材种类		接口种类			试验段长度（m）
工作压力（MPa）			试验压力（MPa）		15min降压值（MPa）			允许渗水量[L/（min·km]
渗水量测定记录	次数		达到试验压力的时间t1	恒压结束时间t2	恒压时间T（min）		恒压时间内补入的水量W（L）	实测渗水量q[L/（min·m）]
	1
	2
	3
	4
	5
	折合平均实测渗水量[L/（min·km）]
外观
评语

施工单位：　　　　　　　　　　　　试验负责人：
监理单位：　　　　　　　　　　　　设计单位：
使用单位：　　　　　　　　　　　　记录员：

条文说明

附录C 注水法试验

    本规范规定压力管道的水压试验应采用注水法试验，内容系在原“规范”附录A基础上修订的。

附录D 闭水法试验

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D.0.1 闭水法试验应按下列程序：
　　1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；
　　2 试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；
　　3 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；
　　4 实测渗水量应按下式计算：

式中：q——实测渗水量（L/（min·m））；
　　  W——补水量（L）；
　　  T——实测渗水观测时间（min）；
　　  L——试验管段的长度（m）。
D.0.2 闭水试验应作记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。

表D.0.2 管道闭水试验记录表

工程名称				试验日期			年  月  日
桩号及地段
管道内径（mm）		管材种类	接口种类				试验段长度（m）
试验段上游设计水头（m）		试验水头 （m）	允许渗水量[m3/（24h·km）]
渗水量测定记录	次数	观测起始时间T1	观测结束时间T2		恒压时间 T（min）	恒压时间内补入的水量W（L）		实测渗水量q[L/（min·m）]
	1
	2
	3
	折合平均实测渗水量[m3/（24h·km）]
外观记录
评语

施工单位：                      试验负责人：
监理单位：                      设计单位：
使用单位：                      记录员：

条文说明

附录D 闭水法试验

    本规范规定无压管道可选用闭水试验，并沿用了原“规范”附录B内容。

附录E 闭气法试验

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E.0.1 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。检验装置如图E.0.1所示。

1.膜盒压力表；2.气阀；3.管堵塑料封板；4.压力表；
5.充气嘴；6.混凝土排水管道；7.空气压缩机；
8.温度传感器；9.密封胶圈；10.管堵支撑脚。

E.0.2 检验步骤应符合下列规定：
　　1 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其洁净磨光；
　　2 调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气罐，如图E.0.1所示；
　　3 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.05MPa～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封；锁紧管堵支撑脚，将其固定；
　　4 用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气体趋于稳定，记录膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min；气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。
　　5 膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径的标准闭气时间规定（见本规范表9.4.4），计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格；管道闭气试验记录表如表E.0.2；

表E.0.2 管道闭气检验记录表

工程名称
施工单位
起止井号	号井段至______号井段 ______共 _____m
管径	φ____mm____管				接口种类
试验日期		试验次数		第____次 共____次			环境温度			℃
标准闭气时间（s）
≥1600mm管道的内压修正	起始温度T1（s）		终止温度T2（s）			标准闭气时间时的管内压力值P（Pa）			修正后管内气体压降值ΔP （Pa）
检验结果

施工单位：　　　　　　　　　　　试验负责人：
监理单位：　　　　　　　　　　　设计单位：
使用单位：　　　　　　　　　　　记录员：
　　6 管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封圈内气体，最后卸下管堵；
　　7 管道闭气检验工艺流程应符合图E.0.2规定。

E.0.3 漏气检查应符合下列规定：
　　1 管堵密封胶圈严禁漏气；
检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后，应无压降。在试验过程中应注意检查和进行必要的补气；
　　2 管道内气体趋于稳定过程中，用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况；
检查方法：检查管堵对管口的密封，不得出现气泡；检查管口及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理；漏气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便作详细检查。

条文说明

附录E 闭气法试验

    本规范规定钢筋混凝土类无压管道可选用闭气试验，引用了天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》（备案号J10454-2004）的部分内容。

附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法

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F.0.1 混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用与下列条件：
　　1 大口径（Di≧1500mm）钢筋混凝土结构的无压管道；
　　2 地下水位高于管道顶部；
　　3 检查结果应符合设计要求的防水等级标准；无设计要求时，不得有滴漏、线流现象。
F.0.2 漏水调查应符合下列规定：
　　1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”；
　　2 “管内表面的结构展开图”应详细标示：
　　  1）检查中发现的裂缝，并标明其位置、宽度、长度和渗漏水程度；
　　  2）经修补、堵漏的渗漏水部位；
　　  3）有渗漏水，但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无需修补的部位；
　　3 经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入竣工验收资料。
F.0.3 渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号，可按表F.0.3采用。

表F.0.3 渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号

术语	定义	标识符号
湿渍	混凝土管道内壁，呈现明显色泽变化的潮湿斑；在通风条件下潮湿斑可消失，即蒸发量大于渗入量的状态。	#
渗水	水从混凝土管道内壁渗出，在内壁上可观察到明显的流挂水膜范围；在通风条件下水膜也不会消失，即渗入量大于蒸发量的状态。	○
水珠	悬挂在混凝土管道内壁顶部的水珠、管道内侧壁渗漏水用细短棒引流并悬挂在其底部的水珠，其滴落间隔时间超过1min；渗漏水用干棉纱能够拭干，但短时间内可观察到擦拭部位从湿润至水渗出的变化。	◇
滴漏	悬挂在混凝土管道内壁顶部的水珠、管道内侧壁渗漏水用细短棒引流并悬挂在其底部的水珠，其滴落速度每min至少1滴；渗漏水用干棉纱不易拭干，且短时间内可明显观察到擦拭部位有水渗出和集聚的变化。	▽
线流	指渗漏水呈线流、流淌或喷水状态。	↓

F.0.4 管道内有结露现象时，不宜进行渗漏水检测。
F.0.5 管道内壁表面渗漏水程度的检测方法
　　1 湿渍点：用手触摸湿斑，无水分浸润感觉；用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色；检查时，要用粉笔构划出施渍范围，然后用钢尺测量长宽，计算面积，标示在“管内表面的结构展开图”；
　　2 渗水点：用手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分；用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；检查时，要用粉笔构划出渗水范围，然后用钢尺测量长宽，计算面积，标示在“管内表面的结构展开图”；
　　3 水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测：
　　  1）管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量；侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在测量的部位，将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位；计算单位时间的渗漏水量（如L/min，或L/h等），并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标
示在“管内表面的结构展开图”；
　　  2）直接检测有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算出该点的渗漏量；据实践经验：当漏水每分钟滴落速度3～4滴时，24h的渗漏水量为1L；
如果滴落速度每分钟大于300滴，则形成连续细流；
　　  3）应采用国际上通用的L/（㎡·d）标准单位；
　　  4）管道内壁表面积等于管道内径与管道沿长的乘积。
F.0.6 管道总渗漏水量的量测可采用下列方法，并应通过计算换算成L/（㎡·d）标准单位：
　　1 集水井积水量测法：测量在设定时间内的集水井水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；
　　2 管道最低处积水量测法：测量在设定时间内的最低处水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；
　　3 有流动水的管道内设量水堰法：靠量水堰上开设的V形槽口量测水流量，然后计算得出渗漏水量；
　　4 通过专用排水泵的运转，计算专用排水泵的工作时间、排水量，并将排水量换算成渗漏量。

条文说明

附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法

    附录F较详细地介绍了混凝土结构无压管道渗漏水调查、量测方法、计算公式，主要内容来自各地工程实践经验，并参考了《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002附录C的规定以及北京、上海等地区的工程建设标准。