【最新】通风管道技术规程 JGJ/T141-2017

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张培哲 | 2020-2-7 10:42:27 | 显示全部楼层
A.3 通风与空调子分部分项工程质量验收记录表

[size=1.2em]A.3.1 通风与空调子分部分项工程质量验收记录可按表A.3.1的格式进行填写,具体的分项应按本规范第3.0.7条的规定执行。
[size=1.2em]表A.3.1 通风与空调工程分项工程质量验收记录

张培哲 | 2020-2-7 10:43:03 | 显示全部楼层
A.4 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录表

[size=1.2em]A.4.1 通风与空调子分部工程质量验收记录可按表A.4.1-1~A.4.1-20的格式进行填写,具体的子分部应按本规范第3.0.7条的规定执行。
A.4.2 通风与空调分部工程的质量验收记录可按表A.4.2的格式进行填写。
[size=1.2em]表A.4.1-1 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-2 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-3 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-4 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-5 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-6 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-7 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-8 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-9 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-10 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-11 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-12 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-13 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-14 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-15 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-16 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-17 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-18 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-19 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.1-20 通风与空调子分部工程质量验收记录
[size=1.2em]表A.4.2 通风与空调分部工程质量验收记录


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张培哲 | 2020-2-7 10:44:37 | 显示全部楼层
附录B 抽样检验

[size=1.2em]B.0.1 通风与空调工程施工质量检验批检验应在施工企业自检质量合格的条件下进行。
B.0.2 通风与空调工程施工质量检验批的抽样检验应根据表B.0.2-1、表B.0.2-2的规定确定核查总体的样本量n。
B.0.3 应按本规范相应条文的规定,确定需核查的工程施工质量技术特性。工程中出现的新产品与质量验收标准应归纳补充在内。
B.0.4 样本应在核查总体中随机抽取。当使用分层随机抽样时,从各层次抽取的样本数应与该层次所包含产品数占该检查批产品总量的比例相适应。当在核查总体中抽样时,可把可识别的批次作为层次使用。
B.0.5 通风与空调工程施工质量检验批检验样本的抽样和评定规定的各检验项目,应按国家现行标准和技术要求规定的检验方法,逐一检验样本中的每个样本单元,并应统计出被检样本中的不合格品数或分别统计样本中不同类别的不合格品数。
B.0.6 抽样检验中,应完整、准确记录有关随机抽取样本的情况和检查结果。
B.0.7 当样本中发现的不合格品数小于或等于1个时,应判定该检验批合格;当样本中发现的不合格数大于1个时,应判定该检验批不合格。
B.0.8 复验应对原样品进行再次测试,复验结果应作为该样品质量特性的最终结果。
B.0.9 复检应在原检验批总体中再次抽取样本进行检验,决定该检验批是否合格。复检样本不应包括初次检验样本中的产品。复检抽样方案应符合现行国家标准《声称质量水平复检与复验的评定程序》GB/T 16306的规定。复检结论应为最终结论。
[size=1.2em]表B.0.2-1 第Ⅰ抽样方案表
[size=1.2em]    注:1 本表适用于产品合格率为95%~98%的抽样检验,不合格品限定数为1。
           2 N为检验批的产品数量,DQL为检验批总体中的不合格品数的上限值,n为样本量。
[size=1.2em]表B.0.2-2 第Ⅱ抽样方案表
[size=1.2em]    注:1 本表适用于产品合格率大于或等于85%且小于95%的抽样检验,不合格品限定数为1。
           2 N为检验批的产品数量,DQL为检验批总体中的不合格品数的上限值,n为样本量。


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张培哲 | 2020-2-7 10:44:54 | 显示全部楼层
附录C 风管强度及严密性测试

C.1 一般规定
C.2 测试装置
C.3 漏风量测试


张培哲 | 2020-2-7 10:45:11 | 显示全部楼层
C.1 一般规定

C.1.1 风管应根据设计和本规范的要求,进行风管强度及严密性的测试。
C.1.2 风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力,中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa,高压风管在1.2倍的工作压力下,保持5min及以上,接缝处无开裂,整体结构无永久性的变形及损伤为合格。
C.1.3 风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。观感质量检验可应用于微压风管,也可作为其他压力风管工艺质量的检验,结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。漏风量检测应为在规定工作压力下,对风管系统漏风量的测定和验证,漏风量不大于规定值应为合格。系统风管漏风量的检测,应以总管和干管为主,宜采用分段检测,汇总综合分析的方法。检验样本风管宜为3节及以上组成,且总表面积不应少于15㎡。
C.1.4 测试的仪器应在检验合格的有效期内。测试方法应符合本规范要求。
C.1.5 净化空调系统风管漏风量测试时,高压风管和空气洁净度等级为1级~5级的系统应按高压风管进行检测,工作压力不大于1500Pa的6级~9级的系统应按中压风管进行检测。
张培哲 | 2020-2-7 10:45:30 | 显示全部楼层
C.2 测试装置

[size=1.2em]C.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器,或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB/T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。
C.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置应采用孔板做计量元件;风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。
C.2.3 漏风量测试装置的风机,风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍及以上。
C.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节,可采用调整风机转速的方法,也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值应在系统达到试验压力后,保持稳压的条件下测得。
C.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计,分辨率应为1.0Pa。
C.2.6 风管式漏风量测试装置应符合下列规定:
    1 风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图C.2.6-1)。
[size=1.2em]
图C.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置
[size=1.2em]    2 应采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围应为0.22~0.70,孔板至前、后整流栅的直管段距离应分别大于或等于10倍和5倍风管直径。
    3 连接风管应均为光滑圆管。孔板至上游2倍风管直径范围内,圆度允许偏差应为0.3%,下游应为2%。
    4 孔板应与风管连接,前端与管道轴线垂直度允许偏差应为1°;孔板与风管同心度允许偏差应为1.5%的风管直径。
    5 在第一整流栅后,所有连接部分应该严密不漏。
    6 漏风量应按下式计算:
[size=1.2em]
[size=1.2em]    式中:Q——漏风量(m3/h);
               ε——空气流束膨胀系数;
               α——孔板的流量系数;
             An——孔板开口面积(m2);
               ρ——空气密度(kg/m3);
             △P——孔板差压(Pa)。
    7 孔板的流量系数与β值的关系应根据图C.2.6-2确定,并应满足下列条件:
        1)当1.0×105<Re<2.0×106,0.05<β≤0.49,50mm<D≤1000mm时,不计管道粗糙度对流量系数的影响;
        2)当雷诺数Re小于1.0×105时,应按现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB/T 2624中的有关条文求得流量系数α。
[size=1.2em]
图C.2.6-2 孔板流量系数图
[size=1.2em]    8 孔板的空气流束膨胀系数ε值可按表C.2.6确定。
[size=1.2em]表C.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(k=1.4)
[size=1.2em]    注:1 本表允许内插,不允许外延。
           2 P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比。
    9 负压条件下的漏风量测试装置应将风机的吸入口与节流器、孔板流量测量段逐相连接,并使孔板前10D整流栅置于迎风端,组成完整装置。然后应通过软接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.6-3)。
[size=1.2em]
图C.2.6-3 负压风管式漏风量测试装置
[size=1.2em]C.2.7 风室式漏风量测试装置应符合下列规定:
    1 风室式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成(图C.2.7-1)。
    2 为利用喷嘴实施风量的测量,隔板应将风室分割成前后两孔腔,并应在隔板上开孔安装测量喷嘴。根据测试风量的需要,可采用不同孔径和数量的喷嘴。为保证喷嘴入口气流的稳定性和流量的正确性,两个喷嘴之间的中心距离不得小于大口径喷嘴喉部直径的3倍;且任意一个喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。计量喷嘴入口端均流板安装位置与隔板的距离不应小于1.5倍大口径喷嘴,出口端均流板安装位置与隔板的距离不应小于2.5倍大口径喷嘴。风机的出风口应与测试装置相连接(图C.2.7-1)。当选用标准长径喷嘴作为计量元件式,口径确定后,颈长应为0.6倍口径、喷嘴大口不应小于2倍口径、扩展部分长度应等于口径;喷嘴端口应刨边,并应留三分之一厚和10°倾斜(图C.2.7-2)。
[size=1.2em]
图C.2.7-1 正压风室式漏风量测试装置
[size=1.2em]
图C.2.7-2 标准长颈喷嘴
[size=1.2em]    3 风室为一个两端留有连接口的密封箱体,过风断面积应按最大测试风量通过时,平均风速度应小于或等于0.75m/s。风机的出风口应与节流器、喷嘴入口方向的接口相连接,另一端通过软接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.7-1)。
    4 风室中喷嘴两端的静压取压接口,应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。应将多个静压接口并联成静压环,再与测压仪器相接。
    5 采用本装置测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应控制在15m/s~35m/s范围内。
    6 风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
    7 单个喷嘴风量应按下式计算:
[size=1.2em]
[size=1.2em]    式中:Qn——单个喷嘴漏风量(m3/h);
              Cd——喷嘴的流量系数(直径127mm及以上取0.99,小于127mm可按表C.2.7或图C.2.7-3查取);
              Ad——喷嘴的喉部面积(m2);
             △P——喷嘴前后的静压差(Pa)。
[size=1.2em]
[size=1.2em]表C.2.7 喷嘴流量系数表
[size=1.2em]    注:不计温度系数。
    8 多个喷嘴风量应按下式计算:
    9 负压条件下的漏风量测试装置应将风机的吸入口与节流器、风室箱体喷嘴入口反方向的接口相连接,另一端应通过软接口将箱体接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.7-4)。
[size=1.2em]
图C.2.7-3 喷嘴流量系数推算图
[size=1.2em]    注:先用直径与温度标尺在指数标尺(X)上求点,再将指数与压力标尺点相连,可求取流量系数值。
[size=1.2em]
图C.2.7-4 负压风室式漏风量测试装置



智慧大多源于苦难,强大的男人,绝不是只有简单的过往。处变不惊,笑而不语的心胸也绝非朝夕之功。遭难,修心,正形。
张培哲 | 2020-2-7 10:45:50 | 显示全部楼层
C.3 漏风量测试

[size=1.2em]C.3.1 系统风管与设备的漏风量测试,应分正压试验和负压试验两类。应根据被测试风管的工作状态决定,也可采用正压测试来检验。
C.3.2 系统风管漏风量测试可以采用整体或分段进行,测试时被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。
C.3.3 被测系统风管的漏风量超过设计和本规范的规定时,应查出漏风部位(可用听、摸、飘带、水膜或烟检漏),做好标记;修补完工后,应重新测试,直至合格。
C.3.4 漏风量测定一般应为系统规定工作压力(最大运行压力)下的实测数值。特殊条件下,也可用相近或大于规定压力下的测试代替,漏风量可按下式计算:
[size=1.2em]
[size=1.2em]    式中:Q0——规定压力下的漏风量[m3/(h·m2)];
                Q——测试的漏风量[m3/(h·m2)];
              P0——风管系统测试的规定工作压力(Pa);
               P——测试的压力(Pa)。


张培哲 | 2020-2-7 10:45:59 | 显示全部楼层
附录D 洁净室(区)工程测试

D.1 风量和风速的检测
D.2 室内静压的检测
D.3 高效空气过滤器的泄漏检测
D.4 室内空气洁净度等级的检测
D.5 室内浮游菌和沉降菌菌落数的检测
D.6 室内空气温度和相对湿度的检测
D.7 气流流型的检测
D.8 室内噪声检测
D.9 室内自净时间的检测
张培哲 | 2020-2-7 10:46:15 | 显示全部楼层
D.1 风量和风速的检测

[size=1.2em]D.1.1 风速检测仪器宜采用热风速仪、三维或等效三维超声风速仪、叶轮风速仪。风量检测仪器可采用带流量计的风量罩、文丘里流量计、孔板流量计等。
D.1.2 单向流洁净室系统的系统总风量、室内截面平均风速和风口风量的测试应符合下列规定:
    1 单向流洁净室室内风速的测试,其测试平面应为垂直于送风气流,距离高效空气过滤器出风面300mm处,测试平面应分成若干面积相等的栅格,栅格数量不应少于被测试截面面积(m2)10倍的平方根数,测点应取在每个栅格的中心,全部测点不应少于5点。
    直接测量过滤器面风速时,测点距离过滤器出风面应为150mm,测试面应划分为面积相等边长不大于600mm×600mm的格栅,测点应取在每个栅格的中心。
    每一风速测点持续测试的有效时间不应少于10s,并应记录最大值、最小值和平均值。
    单向流洁净室(区)的总送风量应按下式计算:
[size=1.2em]
[size=1.2em]    式中:Vcp——每个栅格的平均风速(m/s);
                  A——每个栅格的面积(m2)。
    2 单向流洁净室气流风速分布的测试,应由建设方、测试方共同协商确定,且宜在空态下进行。风速分布测试应取工作面高度为测试平面,平面上划分的栅格数量不应少于测试截面面积(㎡)10倍的平方根数,测点应取在每个栅格的中心。
    风速分布的不均匀度β0应按下式计算,其数值不应大于0.25。
[size=1.2em]
[size=1.2em]    式中:v——各测点风速的平均值;
              s——标准差。
    当洁净室内安装好工艺设备和工作台后,若还需进行风速分布测试时,其测试的实施要求、合格判断规定等应根据工程项目的具体情况由建设方、测试方共同协商确定。
D.1.3 洁净室系统风口风量的检测应符合下列规定:
    1 安装有高效过滤器风口风量的测试,应根据风口形状采用加接辅助风管的方法。辅助风管应采用镀锌钢板或其他不产尘材料制成,形状及内截面应与风口相同,长度不应小于2倍风口长边长的直管段,并应连接于风口外部。应在辅助风管出口求取的风口截面平均风速和风量,并应按附录E.2的规定执行。
    2 当风口上风侧有2倍风管长边长度的直管段,且已有预留测孔或可以设置测点时,风量宜采用风管法测试,并应按附录E.2的规定执行。
    3 常规风口的送风量宜采用带有流量计的风罩仪进行直接测量,测量时风罩的开口应全部罩住被测风口,不应有泄漏。
    4 风口的上风侧已安装有文丘里或孔板流量装置时,可利用该流量计直接测量该处的风口风量。


智慧大多源于苦难,强大的男人,绝不是只有简单的过往。处变不惊,笑而不语的心胸也绝非朝夕之功。遭难,修心,正形。
张培哲 | 2020-2-7 10:46:29 | 显示全部楼层
D.2 室内静压的检测

D.2.1 静压差的检测宜采用电子微压计、斜管微压计、机械式压差计等,分辨率不应低于2.0Pa。
D.2.2 静压差的测定应符合下列规定:
    1 所有的建筑隔断、门窗均应密闭。
    2 在洁净室送、回、排风量均应符合设计要求的条件下,由高压向低压,由平面布置上距室外最远的里房间开始,依次向外测定,检测时应注意使测压管的管口不受气流影响。
D.2.3 不同等级相连洁净室之间的门洞、洞口处,应测定洞口处的空气流向和流速。洞口的平均风速大于或等于0.2m/s时,可采用热风速仪检测。


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