【最新】给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008

9.4 无压管道的闭气试验

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9.4.1 闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
9.4.2 闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。
9.4.3 下雨时不得进行闭气试验。
9.4.4 闭气试验合格标准应符合下列规定：
    1 规定标准闭气试验时间符合表9.4.4的规定，管内实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格；

表9.4.4 钢筋混凝土无压管道闭气检验规定标准闭气时间

管道DN（mm）	管内气体压力（pa）		规定标准闭气时间S（′″）
	起点压力	终点压力
300	—	—	1′45″
400			2′30″
500	2000	≥1500	3′15″
600			4′45″
700			6′15″
800			7′15″
900			8′30″
1000			10′30″
1100			12′15″
1200			15′
1300			16′45″
1400			19′
1500			20′45″
1600			22′30″
1700			24′
1800			25′45″
1900			28′
2000			30′
2100			32′30″
2200			35′

    2 当被检测管道内径大于或等于1600mm 时，应记录测试时管内气体温度（℃）的起始值T1及终止值T2，并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P 记录，用下列公式加以修正，修正后管内气体压降值为ΔP：

  ΔP=103300-（P+101300）（273+T1）/（273+T2）     （ 9.4.4）

    ΔP如果小于500Pa，管道闭气试验合格；
    3 管道闭气试验不合格时 ，应进行漏气检查、修补后复检；
    4 闭气试验装置及程序见附录E。

条文说明

9.4 无压管道的闭气试验

9.4.1 本规范规定闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验，不适用于无地下水的顶管施工的管道；北京地区已进行了无地下水的顶管施工的管道闭气试验工程性研究，但作为标准尚不够成熟，还不能用来指导工程应用。
9.4.4 本条在专家论证的基础上引用了天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》（备案号J 10454-2004）的规定，而天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》（备案号J 10454-2004）是基于原“规范”公式（10.3.5）即本规范式（9.3.5-1）经对比试验和工程实践得出的闭气标准，在工程应用时务请注意其基本要求。

9.5 给水管道冲洗与消毒

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9.5.1 给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
    1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；
    2 管道冲洗与消毒应编制实施方案；
    3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；
    4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
9.5.2 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
    1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
    2 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
    3 排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
    4 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
    5 照明和维护等措施已经落实。
9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定：
    1 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
    2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

条文说明

9.5 给水管道冲洗与消毒

9.5.3 本条保留了原“规范”基本内容，并依据北京等城市的管道冲洗与消毒实践经验给出具体规定；管道第一次冲洗，又称为冲浊；管道第二次冲洗，又称为冲毒。有效氯离子含量，北京地区一般为25～50mg/L，各地也各有所不同，20mg/L为规定的最低值。

附录A 给水排水管道工程分项、分部、单位工程划分参考表

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附录A 给水排水管道工程分项、分部、单位工程划分参考表

单位工程（子单位工程）			开（挖）槽施工的管道工程，大型顶管管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程
分部工程（子分部工程）			分项工程	验收批
土方工程			沟槽土方（沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填）、基坑土方（基坑开挖、基坑支护、基坑回填）	与下列验收批对应
管道主体工程	预制管开槽施工主体结构	金属类管、混凝土类管、预应力钢筒混凝土管、化学建材管	管道基础、管道接口连接、管道铺设、管道防腐层（管道内防腐层、钢管外防腐层）、钢管阴极保护	可选择下列方式： ①按流水施工长度； ②排水管道按井段； ③给水管道按一定长度连续施工段、或自然划分段（路段）； ④其他便于过程质量控制方法
	管渠（廊）	现浇钢筋混凝土管渠、装配式混凝土管渠、砌筑管渠	管道基础、现浇钢筋混凝土管渠（钢筋、模板、混凝土、变形缝）、装配式混凝土管渠（预制构件安装、变形缝）、砌筑管渠（砖石砌筑、变形缝）、管道内防腐层、管廊内管道安装	每节管渠（廊）或每个流水施工段管渠（廊）
	不开槽施工主体结构	工作井	工作井围护结构、工作井	每座井
		顶管	管道接口连接、顶管管道（钢筋混凝土管、钢管）、管道防腐层（管道内防腐层、钢管外防腐层）、钢管阴极保护、垂直顶升	顶管顶进：每100m； 垂直顶升：每个顶升管
		盾构	管片制作、掘进及管片拼装、二次内衬（钢筋、混凝土）、管道防腐层、垂直顶升	盾构掘进：每100环； 二次内衬：每施工作业断面； 垂直顶升：每个顶升管
		浅埋暗挖	土层开挖、初期衬砌、防水层、二次内衬、管道防腐层、垂直顶升	暗挖：每施工作业断面； 垂直顶升：每个顶升管
		定向钻	管道接口连接、定向钻管道、钢管防腐层（内防腐层、外防腐层）、钢管阴极保护	每100m
		夯管	管道接口连接、夯管管道、钢管防腐层（内防腐层、外防腐层）、钢管阴极保护	每100m
	沉管	组对拼装沉管	基槽浚挖及管基处理、管道接口连接、管道防腐层、管道沉放、稳管及回填	每100m（分段拼装按每段，且不大于100m）
		预制钢筋混凝土沉管	基槽浚挖及管基处理、预制钢筋混凝土管节制作（钢筋、模板、混凝土）、管节接口预制加工、管道沉放、稳管及回填	每节预制钢筋混凝土管节
	桥管		管道接口连接、管道防腐层（内防腐层、外防腐层）、桥管管道	每跨或每100m；分段拼装按每跨或每段，且不大于100m
附属构筑物工程			井室（现浇混凝土结构、砖砌结构、预制拼装结构）、雨水口及支连管、支墩	同一结构类型的附属构筑物不大于10个

注：1 大型顶管工程、大型沉管工程、大型桥管工程及盾构、浅埋暗挖管道工程，可设独立的单位工程；
    2 大型顶管工程；管道一次顶进长度＞300m的管道工程；
    3 大型沉管工程：预制钢筋混凝土管沉管；对于成品管组对拼装的沉管，应为多年平均水位水面宽度≥200m，或多年平均水位水面宽度100～200m之间、且相应水深≥5m；
    4 大型桥管工程：总跨长度≥300m、或主跨长度≥150m；
    5 土方工程中涉及地基处理、基坑支护等，可按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202等相关规定执行；
    6 桥管的地基与基础、下部结构工程，可按桥梁工程规范的有关规定执行；
    7 工作井的地基与基础、围护结构工程，可按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141等相关规定执行。

条文说明

附录A 给水排水管道工程分项、分部、单位工程划分

    为了便于工程实际应用，本规范编制了“给排水管道工程分项、分部、单位工程划分表”，施工单位可根据工程的具体情况，会同有关方面在施工前或在施工组织设计阶段进行具体划分。
    中小型管道工程的工程检验项目可按附录A进行分项、分部、单位工程划分。

附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录

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B.0.1 检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设项目专业技术负责人）组织施工项目专业质量检查员进行验收，并按表B.0.1记录。

表B.0.1 分项工程（验收批）质量验收记录

编号：__________

工程名称

分部工程名称

分项工程名称

施工单位

专业工长

项目经理

检验批名称、部位

分包单位

分包项目经理

施工班组长

主 控 项 目

质量验收规范规定的检查项目及验收标准

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

1

2

3

4

5

合格率

6

合格率

一般项目

1

2

3

4

合格率

5

合格率

6

合格率

施工单位 检查评定 结果

项目专业质量检查员：　　　　　　　　　　　年　　　月　　日

监理（建设） 单位验收 结论

监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）　　　　　　　年　　　月　　日

B.0.2 分项工程质量应由监理工程师（建设项目专业技术负责人）组织施工项目专业技术负责人等进行验收，并按表B.0.2记录。

表B.0.2 分项工程质量验收记录

编号：__________

工程名称			分项工程名称				检验批数
施工单位			项目经理				项目技术负责人
分包单位			分包单位负责人				施工班组长
序号	检验批名称、部位	施工单位检查 评定结果		监理（建设）单位验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
检 查 结 论	施工项目专业 技术负责人： 年　  月　  日			验 收 结 论	监理工程师 （建设项目专业技术负责人） 年　　月　　日

B.0.3 分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按表B.0.3记录。

表B.0.3 分部（子分部）工程验收记录

编号：__________

工程名称					分部工程名称
施工单位			技术部门负责人		质量部门负责人
分包单位			分包单位负责人		分包技术负责人
序号	分项工程名称		检验批数	施工单位检查评定	验　收　意　见
1
2
3
4
5
6
7
8
9
质量控制资料
安全和功能检验 （检测）报告
观感质量验收
验 收 单 位	分包单位		项目经理　　　　年　　月　　日
	施工单位		项目经理　　　　年　　月　　日
	设计单位		项目负责人　　　　年　　月　　日
	监理单位		项目负责人　　　　年　　月　　日
	建设单位		总监理工程师            年 　　月 　　日 （建设项目专业技术负责人）

B.0.4 单位（子单位）工程质量竣工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写；并应对工程质量是否符合规范规定和设计要求及总体质量水平做出评价。

表B.0.4-1 单位（子单位）工程质量竣工验收记录

编号：__________

工程名称					类型			工程造价
施工单位					技术负责人			开工日期
项目经理					项目技术负责人			竣工日期
序号	项　目		验　收　记　录					验　收　结　论
1	分部工程		共　　　分部，经查　　　分部 符合标准及设计要求　　　分部
2	质量控制资料核查		共　项，经审查符合要求项， 经核定符合规范规定　　　项
3	安全和主要使用功能核查及抽查结果		共核查　　项，符合要求　　　　项， 共抽查　　项，符合要求　　　　项， 经返工处理符合要求　　　　项
4	观感质量检验		共抽查　　　项，符合要求　　　　项， 不符合要求　　　项
5	综合验收结论
参 加 验 收 单 位	建设单位			监理单位			施工单位		设计单位
	（公章） 项目负责人 年　月　日			（公章） 总监理工程师 年　月　日			（公章） 项目负责人 年  月　日		（公章） 项目负责人 年　月　日

B.0.4-2 单位（子单位）工程质量控制资料核查表

工程名称			施工单位
序号	资料名称				份数	核查意见
1	材质质量保证资料	①管子、管件、管道设备及管配件等；②防腐层材料、阴极保护设备及材料；③钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件
2	施工检测	①管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；②内外防腐层（包括补口、补伤）防腐检测；③预水压试验；④混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗冻、砂浆强度、钢筋焊接；⑤回填土压实度；⑥柔性管道环向变形检测；⑦不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；⑧管道设备安装测试；⑨阴极保护安装测试；⑩桩基完整性检测、地基处理检测
3	结构安全和使用功能性检测	①管道水压试验；②给水管道冲洗消毒；③管道位置及高程；④浅埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；⑤混凝土结构管道渗漏水调查；⑥管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；⑦阴极保护系统测试；⑧桩基动测、静载试验
4	施工测量	①控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；②施工放样复核；③竣工测量
5	施工技术管理	①施工组织设计（施工大纲）、专题施工方案及批复；②焊接工艺评定及作业指导书；③图纸会审、施工技术交底；④设计变更、技术联系单；⑤质量事故（问题）处理；⑥材料、设备进场验收；计量仪器校核报告；⑦工程会议纪要；⑧施工日记
6	验收记录	①检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录；②隐蔽验收记录
7	施工记录	①接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；②地基基础、地层等加固处理；③桩基成桩；④支护结构施工；⑤沉井下沉；⑥混凝土浇筑；⑦管道设备安装；⑧顶进（掘进、钻进、夯进）；⑨沉管沉放及桥管吊装；⑩焊条烘陪、焊接热处理；⑾防腐层补口补伤等
8	竣工图
结论： 施工项目经理： 年    月    日				结论： 总监理工程师： 年    月    日

表B.0.4-3 单位（子单位）工程观感质量核查表

工程名称						施工单位
序号	检查项目					抽查质量情况		好	中	差
1	管道工程		管道、管道附件位、附属构筑物位置
2			管道设备
3			附属构筑物
4			大口径管道（渠、廊）：管道内部、管廊内管道安装
5			地上管道（桥管、架空管、虹吸管）及承重结构
6			回填土
7	顶管、盾构、浅埋暗挖、定向钻、夯管		管道结构
8			防水、防腐
9			管缝（变形缝）
10			进、出洞口
11			工作坑（井）
12			管道线形
13			附属构筑物
14	抽升泵站		下部结构
15			地面建筑
16			水泵机电设备、管道安装及基础支架
17			防水、防腐
18			附属设施、工艺
观感质量综合评价
结论： 施工项目经理： 年    月    日					结论： 总监理工程师： 年    月    日

注：地面建筑宜符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。

表B.0.4-4 单位（子单位）结构安全和使用功能性检测记录表

工程名称			施工单位
序号	安全和功能检查项目					资料核查意见	功能抽查结果
1	压力管道水压试验（无压力管道闭水试验）记录
2	给水管道冲洗消毒记录及报告
3	阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验
4	其它管道设备安装调试报告及功能检测
5	管道位置高程及管道变形测量及汇总
6	阴极保护安装及系统测试报告及抽查检验
7	防腐绝缘检测汇总及抽查检验
8	钢管焊接无损检测报告汇总
9	混凝土试块抗压强度试验汇总
10	混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总
11	地基基础加固检测报告
12	桥管桩基础动测或静载试验报告
13	混凝土结构管道渗漏水调查记录
14	抽升泵站的地面建筑
15	其他
结论： 施工项目经理： 年    月    日				结论： 总监理工程师： 年    月    日

注：抽升泵站的地面建筑宜符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定

条文说明

附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录

    给排水管道工程的验收在设验收批时，验收批的验收是工程验收的最小单位，是分项工程乃至整个给水排水管道工程质量验收的基础。
    各分项工程检查项目合格以外，还应对该分部工程进行外观质量评价、以及对涉及结构安全和使用功能的分部工程进行施工检测和试验。
    本规范中“子分部”、“子单位”工程，主要是针对一些大型的、综合性、多专业施工队伍、多工种的给水排水管道工程，这类工程可能同时包含了多种施工方式和部位（如有开槽敷设、顶管、沉管、泵站工程等），为了便于施工质量的过程控制和质量管理而设置的。
    单位工程验收也称竣工验收，是在其所含的各分部工程验收合格的基础上进行，是给排水管道工程投入使用前的最后一次验收，也是最重要的验收。
    本规范给出了验收批、分项工程、分部工程、单位工程的质量验收记录表，以统一记录表的格式、内容和方式；其中各分项工程验收批验收记录表根据附录B的通用表式，还可根据该通用表样，结合本规范各章节的质量验收要求，制订不同分项工程验收批的专用表样，以便于施工检验与验收使用。

附录C 注水法试验

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C.0.1 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；
C.0.2 实测渗水量应按下列公式（C.0.1）计算：

式中：q——实测渗水量（L/min·km）
      W——恒压时间内补入管道的水量（L）
      T——从开始计时至保持恒压结束的时间（min）
      L——试验管段的长度（m）。
C.0.3 注水法试验应进行记录，记录表格可见表C.0.3的规定。

表C.0.3 注水法试验记录表

工程名称						试验日期		年　　月　　日
桩号及地段
管道内径（mm）			管材种类		接口种类			试验段长度（m）
工作压力（MPa）			试验压力（MPa）		15min降压值（MPa）			允许渗水量[L/（min·km]
渗水量测定记录	次数		达到试验压力的时间t1	恒压结束时间t2	恒压时间T（min）		恒压时间内补入的水量W（L）	实测渗水量q[L/（min·m）]
	1
	2
	3
	4
	5
	折合平均实测渗水量[L/（min·km）]
外观
评语

施工单位：　　　　　　　　　　　　试验负责人：
监理单位：　　　　　　　　　　　　设计单位：
使用单位：　　　　　　　　　　　　记录员：

条文说明

附录C 注水法试验

    本规范规定压力管道的水压试验应采用注水法试验，内容系在原“规范”附录A基础上修订的。

附录D 闭水法试验

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D.0.1 闭水法试验应按下列程序：
　　1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；
　　2 试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；
　　3 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；
　　4 实测渗水量应按下式计算：

式中：q——实测渗水量（L/（min·m））；
　　  W——补水量（L）；
　　  T——实测渗水观测时间（min）；
　　  L——试验管段的长度（m）。
D.0.2 闭水试验应作记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。

表D.0.2 管道闭水试验记录表

工程名称				试验日期			年  月  日
桩号及地段
管道内径（mm）		管材种类	接口种类				试验段长度（m）
试验段上游设计水头（m）		试验水头 （m）	允许渗水量[m3/（24h·km）]
渗水量测定记录	次数	观测起始时间T1	观测结束时间T2		恒压时间 T（min）	恒压时间内补入的水量W（L）		实测渗水量q[L/（min·m）]
	1
	2
	3
	折合平均实测渗水量[m3/（24h·km）]
外观记录
评语

施工单位：                      试验负责人：
监理单位：                      设计单位：
使用单位：                      记录员：

条文说明

附录D 闭水法试验

    本规范规定无压管道可选用闭水试验，并沿用了原“规范”附录B内容。

附录E 闭气法试验

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E.0.1 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。检验装置如图E.0.1所示。

1.膜盒压力表；2.气阀；3.管堵塑料封板；4.压力表；
5.充气嘴；6.混凝土排水管道；7.空气压缩机；
8.温度传感器；9.密封胶圈；10.管堵支撑脚。

E.0.2 检验步骤应符合下列规定：
　　1 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其洁净磨光；
　　2 调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气罐，如图E.0.1所示；
　　3 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.05MPa～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封；锁紧管堵支撑脚，将其固定；
　　4 用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气体趋于稳定，记录膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min；气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。
　　5 膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径的标准闭气时间规定（见本规范表9.4.4），计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格；管道闭气试验记录表如表E.0.2；

表E.0.2 管道闭气检验记录表

工程名称
施工单位
起止井号	号井段至______号井段 ______共 _____m
管径	φ____mm____管				接口种类
试验日期		试验次数		第____次 共____次			环境温度			℃
标准闭气时间（s）
≥1600mm管道的内压修正	起始温度T1（s）		终止温度T2（s）			标准闭气时间时的管内压力值P（Pa）			修正后管内气体压降值ΔP （Pa）
检验结果

施工单位：　　　　　　　　　　　试验负责人：
监理单位：　　　　　　　　　　　设计单位：
使用单位：　　　　　　　　　　　记录员：
　　6 管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封圈内气体，最后卸下管堵；
　　7 管道闭气检验工艺流程应符合图E.0.2规定。

E.0.3 漏气检查应符合下列规定：
　　1 管堵密封胶圈严禁漏气；
检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后，应无压降。在试验过程中应注意检查和进行必要的补气；
　　2 管道内气体趋于稳定过程中，用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况；
检查方法：检查管堵对管口的密封，不得出现气泡；检查管口及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理；漏气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便作详细检查。

条文说明

附录E 闭气法试验

    本规范规定钢筋混凝土类无压管道可选用闭气试验，引用了天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》（备案号J10454-2004）的部分内容。

附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法

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F.0.1 混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用与下列条件：
　　1 大口径（Di≧1500mm）钢筋混凝土结构的无压管道；
　　2 地下水位高于管道顶部；
　　3 检查结果应符合设计要求的防水等级标准；无设计要求时，不得有滴漏、线流现象。
F.0.2 漏水调查应符合下列规定：
　　1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”；
　　2 “管内表面的结构展开图”应详细标示：
　　  1）检查中发现的裂缝，并标明其位置、宽度、长度和渗漏水程度；
　　  2）经修补、堵漏的渗漏水部位；
　　  3）有渗漏水，但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无需修补的部位；
　　3 经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入竣工验收资料。
F.0.3 渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号，可按表F.0.3采用。

表F.0.3 渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号

术语	定义	标识符号
湿渍	混凝土管道内壁，呈现明显色泽变化的潮湿斑；在通风条件下潮湿斑可消失，即蒸发量大于渗入量的状态。	#
渗水	水从混凝土管道内壁渗出，在内壁上可观察到明显的流挂水膜范围；在通风条件下水膜也不会消失，即渗入量大于蒸发量的状态。	○
水珠	悬挂在混凝土管道内壁顶部的水珠、管道内侧壁渗漏水用细短棒引流并悬挂在其底部的水珠，其滴落间隔时间超过1min；渗漏水用干棉纱能够拭干，但短时间内可观察到擦拭部位从湿润至水渗出的变化。	◇
滴漏	悬挂在混凝土管道内壁顶部的水珠、管道内侧壁渗漏水用细短棒引流并悬挂在其底部的水珠，其滴落速度每min至少1滴；渗漏水用干棉纱不易拭干，且短时间内可明显观察到擦拭部位有水渗出和集聚的变化。	▽
线流	指渗漏水呈线流、流淌或喷水状态。	↓

F.0.4 管道内有结露现象时，不宜进行渗漏水检测。
F.0.5 管道内壁表面渗漏水程度的检测方法
　　1 湿渍点：用手触摸湿斑，无水分浸润感觉；用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色；检查时，要用粉笔构划出施渍范围，然后用钢尺测量长宽，计算面积，标示在“管内表面的结构展开图”；
　　2 渗水点：用手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分；用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；检查时，要用粉笔构划出渗水范围，然后用钢尺测量长宽，计算面积，标示在“管内表面的结构展开图”；
　　3 水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测：
　　  1）管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量；侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在测量的部位，将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位；计算单位时间的渗漏水量（如L/min，或L/h等），并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标
示在“管内表面的结构展开图”；
　　  2）直接检测有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算出该点的渗漏量；据实践经验：当漏水每分钟滴落速度3～4滴时，24h的渗漏水量为1L；
如果滴落速度每分钟大于300滴，则形成连续细流；
　　  3）应采用国际上通用的L/（㎡·d）标准单位；
　　  4）管道内壁表面积等于管道内径与管道沿长的乘积。
F.0.6 管道总渗漏水量的量测可采用下列方法，并应通过计算换算成L/（㎡·d）标准单位：
　　1 集水井积水量测法：测量在设定时间内的集水井水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；
　　2 管道最低处积水量测法：测量在设定时间内的最低处水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；
　　3 有流动水的管道内设量水堰法：靠量水堰上开设的V形槽口量测水流量，然后计算得出渗漏水量；
　　4 通过专用排水泵的运转，计算专用排水泵的工作时间、排水量，并将排水量换算成渗漏量。

条文说明

附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法

    附录F较详细地介绍了混凝土结构无压管道渗漏水调查、量测方法、计算公式，主要内容来自各地工程实践经验，并参考了《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002附录C的规定以及北京、上海等地区的工程建设标准。

附录G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法

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G.0.1 钢筋混凝土结构外观质量缺陷，应根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表G.0.1 的规定进行评定。

表G.0.1 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定

名称	现    象	严 重 缺 陷	一 般 缺 陷
露筋	钢筋未被混凝土包裹而外露	纵向受力钢筋部位	其他钢筋有少量
蜂窝	混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露	结构主要受力部位	其他部位有少量
孔洞	混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度	结构主要受力部位	其他部位有少量
夹渣	混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度	结构主要受力部位	其他部位有少量
疏松	混凝土中局部不密实	结构主要受力部位	其他部位有少量
裂缝	缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部	结构主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝	其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位	结构连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动	连接部位有影响结构传力性能的缺陷	连接部位基础不影响结构传力性能的缺陷
外形	缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等	清水混凝土结构有影响使用功能或装饰效果的缺陷	其他混凝土结构不影响使用功能的缺陷
外表	结构表面麻面、掉皮、起砂、沾污等	具有重要装饰效果的清水混凝土结构缺陷	其他混凝土结构不影响使用功能的缺陷

条文说明

附录G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法

    给排水管道工程现浇混凝土施工质量验收中外观（观感）质量评定，需对钢筋混凝土结构外观质量缺陷较科学地进行评定，表G.0.1参考了《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002第8.1.1条的相关规定。

附录H 聚氨酯（PU）涂层H.1 聚氨酯涂料

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H.1.1 聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表H.1.1的规定。

表H.1 聚氨酯涂料防腐层性能

序号	项    目	性能指标	试验方法
1	附着力，级	≤2	SY/T 0315
2	阴极剥离（65℃，48h）（mm）	≤12	SY/T 0315
3	耐冲击（J/m）	≥5	SY/T 0315
4	抗弯曲（1.5°）	涂层无裂纹和分层	SY/T 0315
5	耐磨性（Cs17砂轮，1kg，1000转）（mg）	≤100	GB/T 1768
6	吸水性（24h，%）	≤3	GB/T 1034
7	硬度（Shore D）	≥65	GB/T 2411
8	耐盐雾（1000h）	涂层完好	GB/T 1771
9	电气强度（MV/m）	≥20	GB/T 1408.1
10	体积电阻率（Ω·m）	1×1013	GB/T 1410
11	耐化学介质腐蚀（10%硫酸、30%氯化钠、30%氢氧化钠、2号柴油，30d）	涂层完整、无起泡、无脱落	GB 9274

H.1.2 聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等技术资料。用于输送饮用水管道内壁或与人体接触的聚氨酯涂料，应有国家合法机构出具的适用于饮用水的检验报告等证明文件。
H.1.3 聚氨酯涂料应包装完好, 并在包装上标明制造商名称、产品名称、型号、批号、产品数量、生产日期及有效期等。
H.1.4 涂敷作业应按制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料。
H.1.5 对每种牌（型）号的聚氨酯涂料，在使用前均应由合法检测机构，按本标准规定的性能项目进行检验。
H.1.6 涂敷作业应对每一生产批聚氨酯涂料按规定的聚氨酯指标主要性能进行质量复检。不合格的涂料不能用于涂敷。

条文说明

附录H 聚氨酯（PU）涂层

    鉴于目前给水管道工程已有聚氨酯（PU）涂层用作钢管外防腐层的工程实例，为方便应用，将这部分内容列入本规范附录H。