立式蒸汽锅炉安装使用说明书

蒸汽锅炉特点：




    ·炉体设计和制造采用三回程、湿背式、偏心炉膛、非对称性结构。
    ·炉胆可设计为波形，减少热膨胀应力，增加辐射受热面。
    ·应用先进的数字化控制技术，可远程精确监控燃烧过程。
    ·自动化程度，各种保完善。
    ·选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品。
    ·可选配冷凝换热器和空气预热器，从而提高锅炉效率。
    ·可增设通讯接口实现上位机控制。
    ·锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。
    ·整体快装出厂，外形美观，色泽明快。

    一、锅炉本体结构概述：

    (一) 三回程结构：

    全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

    利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热。确保回燃室的管板安全运行。
    (二) 波形炉胆(根据用户的选择)
    锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。
    (三) 烟管与管板的焊接工艺：
    采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
    (四) 对称活动铰接前、后烟门：
    开启方便，便于检修，清理。锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。
    二、保护系统：
    ●水位保护：
    蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
    ●压力保护：
    锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护：
    ① 压力控制器：
    一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
    ② 安全阀：
    安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。

    ●温度保护：

    温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器。

●熄火保护：

    防止炉膛爆炸事件的发生，燃油(气)锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况(包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油(气)电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。)由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。


    ●停电自锁保护：

    在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。


    三、特点：


    (1) 费用低。产生同量蒸汽的情况下，劳士特气化蒸汽锅炉的运行费用尽为普通燃油蒸汽锅炉的1/4，是普通电锅炉的1/6。

    (2) 节能环保。该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、完全，并采用逆向气化燃烧，燃烧完全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达85%以上，节能效果明显。燃料在炉内经过气化后完全燃烧，无烟排放。

    (3) 保护装置完善，安全可靠。配丹麦丹佛斯压力控制器、优质安全阀、低水位、高水位及热保护等多重保护装置，以确保锅炉安全运行。

    (4) 自动化控制。微电脑控制系统，自动点水，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量。可以设置运行、启停时间，锅炉运行过程中一旦发生异常，自动中断供水，并发出声光报警，指明故障代码，检修方便。

    (5) 大容量型燃料室。一次加足燃料可以燃烧数个小时，极大减少司炉工的劳动强度。

    (6) 锅炉一体化出厂。无需再另外架设高大烟囱，安装简便，省地方。


    四、蒸汽锅炉使用注意事项：


    (1) 锅炉的具体操作请按产品使用手册进行，以确保操作人员及设备的安全。

    (2) 开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。

    (3) 当您检修锅炉或者更换配件时，请切断电源以免带电工作造成危险。

    (4) 电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。

    (5) 本产品属于蒸汽锅炉，按照有关锅炉水质要求，在使用本设备时请务必安装软水器，因为不使用软水器会造成锅炉结垢，严重时会造成爆管，减短锅炉寿命。若没有按照规定使用水处理设备而造成以上情况的则不在保修范围内。

    (6) 在使用本产品时请注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa～0.15MPa的压力排放，可以防止管道堵塞.排污管应妥善连接，谨防烫伤。

    (7) 当您要求技术人员上门服务时应按说明书对锅炉进行仔细检查，因为若不是产品质量问题，要求上门服务则属于有偿服务。

    (8) 安全阀应定期进行灵活性检验，每个月最少一次快速拉动安全阀的拉杆以检查它的起跳和回座的灵活性。安全阀每年应定期到当地的技监局进行校验。


    五、安装前准备：


    锅炉运到现场后，为了迅速安装起见，前必须做好下列工作：


    1、组织及人员配备：

    锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。


    2、认真学习有关资料：

    有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察程》(96)，锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。


    3、确定安装地点：

    (1)、安装地点最好选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
    (2)、给排水方便。
    (3)、燃料及灰渣的存入与运输方便。
    (4)、锅炉安装运输时通畅。

    (5)、锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)第八章锅炉房的规定，光线应充足，通风好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便，炉前空余3米，炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。
    (6)、锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。
    (7)、锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。


    4、地基准备：

    按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。具体尺寸及技术要求参见地基图。


    六、锅炉大件的安装：


    设备验收：

    (1)、锅炉炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。

    (2)、锅炉大件在卸车时，一端可在底座两侧用钢丝绳捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根钢丝绳，找准起吊中心，让锅炉缓缓升起，起重设备能力不小于10吨，锅炉离车后，将交换架放在适当位置，将锅炉缓慢落座，辟免损坏管座等。

    (3)、锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。

    (4)、锅炉就位后，前、后、左、右应保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

    (5)、锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。


    七、管道、阀门、仪表及附件的安装：


    1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转。

    2、安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。

    3、排污管接到排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时发生烫伤等事故。

    4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装，伸缩管，管道外壁应予保温。

    5、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。

    6、压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示锅炉最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

    7、压力表有下列情况之一者，严禁使用：

    (1)、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
    (2)、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
    (3)、封印损坏或超过检验期限。
    (4)、表面泄漏或指针跳动。


    八、烘炉和煮炉前的检查：


    在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉和各零部件，检查项目如下：

    1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
    2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
    3、烟气通道是否畅通。


    九、烘炉和煮炉：


    锅炉各零部件安装完，经检查和试运转后，证实具备各部标件安全启动的条件，即可开始。

    1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。

    2、煮炉可采用氢氧化钠(NaOH)或磷酸三钠(Na3PO4.12HO)等药品，其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～3千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。

    3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水考克，打开上部人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅炉筒内，然后关闭人孔，开启安全阀，让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道。

    4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40。C，锅炉内水位达到水位表2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接全面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

    5、开启点火门：在炉排上铺一层100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物点燃。待引燃物处于旺火时开始逐渐上煤。

    6、火力要逐渐增强，避免骤然加热，在此时间内打开鼓风机采取强制通风，一次风口的调风门开至20%，二次风口调至30%，此时若一次风过大易出现结焦，当煤层达到约300毫米炉火正旺时，将煤层加厚到约800毫米。一般情况下，保持层150-200毫米，火层150-200毫米，还原层200-300毫米，煤上空间不少于300毫米。

    7、锅炉压力逐渐升高到0.1兆帕维持约12小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低0.05兆帕，水温低于70。C后，开启排污阀，将污水全部放出。

    8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现有没污时，应按上述办法(用木柴点火，升水时间不少于3小时)进行煮炉，直到锅炉筒内部没有油污为止。


    十、升火：


    1、锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管理)而后进行给水，未进水前必须关闭排污阀。开启安全阀让锅炉的空气可以排出。

    2、将已处理的水缓缓注入炉内，进水温度一般不高于40。C。当锅炉内水位升至水位表最低水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。特别强调升火前应仔细检查加煤口、检查口是否达到了严格密封的要求，若不能达到，侧应清除密封面上的杂物，镶嵌好垫片，保证达到严格密封的目的。因该炉属强制通风燃烧，在运行过程中不允许有燃烧气体外泄，以免发生意外事故。

    3、升火时，打开最下面的加煤口在炉排上放置木柴引燃物，检查口全部封闭后点燃引燃物，待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤，当煤层燃烧旺盛后，继续加煤，加煤后关闭炉门，严格密封，打开鼓风机让煤继续燃燃。加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。

    4、升火时温度不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉炉寿命，初次升火从冷炉到汽压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不小于2小时，热炉不小于1小时。

    5、升火后应随时注意锅内水位变化，因为加热后水位线会上升如超过水位 表时可进行排污。

    6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表管和水位表。当气压升到0.1兆帕(1个大气压)时检查人孔、手孔盖螺栓，同时检查排污是否严密不漏。

    7、当锅炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查原因，必要时应立即停炉检查。解除故障后方可继续运行。


    十一、加煤与出渣：


    不同型号的锅炉其耗煤量不同，可按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔，入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀，煤粉含量不大于5%根据，耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。


    一般要求勤看火，勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。  


    当听到煤气燃烧呼呼的声音变小时，可能是燃烧不旺，此时先关闭鼓风机，然后扳动活动炉排摇柄，来回扳动约数余次，若感觉扳动轻松时，炉排面可能有结渣、空棚现象，此时打开下炉门进行拨火，渣层厚度不应小于200毫米，除渣时如有未燃尽的红火落下则应停止除渣，关紧除渣门，打开上炉门进行加煤，加煤前首先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，若关闭风阀耽搁一段时间后再开加煤口，有可能造成煤气爆燃，造成危险。打开加煤口时，操作人员一定要处于加煤口的开启侧面，打开加煤口时，应开启天窗，避免煤气泄漏对操作人员发生危险。加煤后关闭炉门，严格密封。


    每次加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉堂内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出，约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方，或靠近炉门往炉里观看，人的面部尽量避开观火孔的正面，以防火焰喷出伤人。加煤后关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，阀门的开度不宜过大，以炉堂内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。此时将鼓风机进风口开到50%，运行半小时后，鼓风机进风口全部打开，锅炉进入正常运行。电子点火器属自动装置，启动鼓风机点火器自动工作，炉堂煤气正常燃烧后点火器自动停止工作；如燃烧室火灭，自动控制系统报警，此时司炉工应及时检查原因，使炉正常运行；司炉工要经常检查测试自动点火系统；以防失灵，出现炉堂放炮(爆炸)现象(切记要做到“火等气”，而不是“气等火”)。


    十二、供汽：


    当锅内汽压接近工作压力准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。


    供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏气等情况。工作是否正常。为防止吊水(蒸汽带水)在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀不应开的过大，一般控制在1-2圈之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。

    十三、正常运行：


    锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的检查。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高技术水平。


    1、给水要求：


    锅炉给水需进行处理，并符合GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。


    2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。


    3、水位表：


    每班应至少冲洗水位清一次，使水位表玻璃保持清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应赶紧填料。如玻璃模糊有清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。


    4、给水设备：


    (1)、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
    (2)、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。


    5、蒸汽压力：


    经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高工作压力。


    6、压力表：


    压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。


    7、安全阀：


    注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应每隔2-4星期将蒸汽压力升高一次，作排汽试验用以检查安全阀的作用。


    8、排污阀：


    定期排污(参阅排污章节)


    9、正常操作：


    (1)、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，整齐一致。一般要求勤看火，勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，来调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧极其重要。
    (2)、必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系。用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。
    (3)、锅炉和附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。
    (4)、锅炉房清洁整齐、灯光明亮。
    (5)、交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。


    十四、水质要求：


    锅炉的给水原则上采用锅外化学处理，当条件不许可时允许采用锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质进行监督。锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。


    十五、排污：


    一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后矿物质滞留在锅炉内浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长沉淀物就越多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉进行排污，一般用户在化验条件尚不完备时，应根据具体情况而定，例如每天每班排污一次等。

    排污时应注意下列事项：


    1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管时排污时应注意：


    (1)、禁止两台锅炉同时排污。
    (2)、另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断开，防止另一台锅炉的水倒流。


    2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低炉水位25-50毫注范围为宜。


    3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生意外事故。


    4、排污时具体操作如下：

    每台锅炉上装有二只排污阀，排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开，然后微开第一只排污阀(距锅炉最近一只)以便予热管道，待管道予热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须缓缓关小第一排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只排污，以保持第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管理内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续进行，以免影响水循环。


    5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭第一只排污阀过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试模，若不冷却则排污阀必有渗漏。


    十六、停炉：


    锅炉停炉一般分三种情况：

    (1)、遇到星期日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。
    (2)、为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
    (3)、遇到特殊情况，为安全可靠其见紧急停炉。

    上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：


    1、临时停炉。


    当锅炉处于正常运行燃烧正常时，由于短时不用蒸汽或发生故障之时，此时关闭鼓风机即可，勿需加煤，重新启用时打开风机即可。迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解故障时，应根据情况按暂时停炉处理，继续解除故障。


    2、暂时停炉：


    停炉2小时之内，无法恢复运行时，即为暂时修炉。具体步骤如下：

    (1)、先关闭一次调风门，5分钟后再关闭鼓风机，目的是用二次风把炉内未燃尽的留煤气吹出。

    (2)、10分钟后打开炉门进行除渣，打开炉门时操作人员站在炉门的开启侧，防止火焰喷出伤人。

    (3)、除渣后打开上炉门，向炉内加煤压火，压火100小时内不会熄灭，重新启用时先除渣后加煤，检查水位后开启鼓风机即可。


    3、完全停炉：


    完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后待炉水慢冷却到70以下时，才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管首进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水入出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。